Виробник пневматичних та електричних пристроїв Festo виробляє на своєму заводі в Санкт-Інгберті, серед іншого, безліч фітингів, гвинтів та втулок. Через загрози для здоров'я та відповідні законодавчі вимоги все частіше використовуються сплави без свинцю – безсвинцеві сплави. У Festo це стосується, перш за все, алюмінію та латуні. Наразі, наприклад, виготовляються порожнисті гвинти для машин і пристроїв у харчовій промисловості. Вони тепер виготовляються з безсвинцевого алюмінієвого сплаву E754-3 25AA 2033T8.
Сильно зношувані
Однак безсвинцеві алюмінієві сплави, подібно до безсвинцевої латуні, можуть бути продуктивно та економічно оброблені лише за оптимізованих виробничих процесів. При обробці з відривом – токарній обробці, свердлінні, фрезеруванні – вони важко формують звичні стружки. Зазвичай виникають нерегулярно ламаючі та кришаться стружки, які погано відокремлюються від заготовки. Це призводить до того, що звичайні ріжучі кромки різальних інструментів швидко зношуються або навіть ламаються.
Оптимізовані та покриті ріжучі кромки
Різьби порожнистих гвинтів для клапанів з безсвинцевого алюмінієвого сплаву виготовляють фахівці Festo з високою продуктивністю на круговій автоматичній машині Piccola італійського виробника машин Gnutti. Це спочатку виявилося малоефективним. Раніше використовувані різьбові різці швидко зношувалися та зношувалися непередбачувано.
Щоб все ж таки мати можливість економічно виробляти, технологи Festo потребують відповідних різьбових різців з інноваційними геометріями ріжучих кромок та покриттями. Для цього вони використовували свою багаторічну співпрацю з експертами з інструментів виробника JBO Johs. Boss GmbH & Co. KG, Альбштадт.
Тестуються різні геометрії, параметри різання та покриття. Наразі різьбові різці з HSS з особливо адаптованими до алюмінію геометріями ріжучих кромок та Diamond-Like-Carbon (DLC) покриттям виготовляють різьби G3/8 на порожнистих гвинтах.
Легко ріжуть з хорошими ковзаючими властивостями
Як підтверджують експерти з інструментів JBO, DLC-покриття на ріжучих кромках різьбових різців забезпечує легше ковзання стружок. Крім того, тверде покриття захищає від зношування. Кругова автоматична машина в Festo виготовляє різьби на порожнистих гвинтах при швидкості обертання 900 об/хв, що відповідає 47 м/хв швидкості різання. Тепер оптимізовані різьбові інструменти JBO досягають термінів служби близько 30 000 різьбів. Таким чином, вони виявляються особливо стійкими до зношування. Як підтверджують технологи Festo в Санкт-Інгберті, вони досягають відповідно тривалих термінів служби, щоб мати можливість економічно обробляти. За внутрішніми даними, це є важливим досягненням, оскільки виробники інших інструментів досі стикаються з низькими термінами служби або зниженими параметрами різання.
Через цю обставину при всіх інших обробках значно збільшується тактова час, а продуктивність суттєво зменшується.
Енергоефективно та процесно безпечно
HSS-різьбові різці оснащені геометрією для алюмінію та DLC-покриттям, що дозволяє їм вимагати менше крутного моменту та мати вищий захист від зношування. Це забезпечує в Festo найвищу процесну безпеку та ефективне виготовлення зовнішніх різьбів. Раніше використовувані, не оптимізовані різьбові інструменти вимагали нерегулярно високих крутних моментів і часто викликали перевантаження окремих шпинделів кругової автоматичної машини. Останні зупинялися, а виробничі процеси на круговій автоматичній машині доводилося повторно запускати з витратами часу та праці.
Зараз оптимізовані різьбові інструменти JBO працюють значно краще. Вони потребують лише близько 70 до 80 відсотків потужності приводу або крутного моменту колишніх різьбових різців. Таким чином, уникнення зупинок робочих шпинделів. Це, перш за все, пояснюється хорошими ковзаючими властивостями DLC-покриттів. Таким чином, оптимізовані різьбові інструменти JBO забезпечують в Festo енергоефективне та процесно безпечне виготовлення компонентів з безсвинцевих сплавів у великих серіях.
Контакт:
