L'histoire du fabricant d'outils d'Aalen, MAPAL, est étroitement liée à la technique des fluides. Il y a plus de 50 ans, des outils de perçage de précision de l'entreprise étaient déjà utilisés. Aujourd'hui, la technique des fluides en tant que segment de marché chez MAPAL comprend les domaines de l'hydraulique, de la pneumatique et de la technologie des procédés. Pour les solutions de traitement, les matériaux utilisés font une différence significative. Comme l'hydraulique travaille avec des fluides sous haute pression, on utilise principalement de la fonte et de l'acier. En pneumatique, la pression de travail plus basse permet l'utilisation du matériau léger en aluminium.
La force et le mouvement en pneumatique sont générés, contrôlés et transmis de manière efficace par l'air ou le gaz, ce qui se fait essentiellement par le biais de vannes et de cylindres. Les domaines d'application se trouvent notamment dans la construction de machines, la logistique et la technologie médicale.
Avec un boîtier pour vannes pneumatiques et un cylindre pneumatique, MAPAL a défini deux composants clés et a conçu des processus de traitement économiques et hautement précis pour ceux-ci. Les deux composants conviennent parfaitement au spectre du fabricant d'outils, avec des quantités de plusieurs millions par an et des exigences maximales en matière de sécurité des processus, de précision et de qualité, tout en s'appuyant sur son savoir-faire et son portefeuille de produits pour le traitement de l'aluminium. Les composants sont fabriqués à partir de matériaux en aluminium avec une faible teneur en silicium, ce qui impose de fortes exigences en matière de solutions d'usinage en ce qui concerne la formation et l'évacuation des copeaux. Une attention particulière est accordée à l'évitement de la formation de bavures ou de rayures : des bavures sur les perçages pourraient influencer de manière significative la fonction d'une vanne ou même entraîner sa défaillance.
Combinaisons d'outils intelligentes pour les boîtiers de vannes pneumatiques
Le principal facteur de coût dans la fabrication des boîtiers de vannes est le perçage central pour le piston, où des tolérances de surface, de forme et de position étroites doivent être respectées avec précision. Le piston se déplace dans ce perçage pour contrôler le flux d'air et ainsi, en fin de compte, déplacer un cylindre pneumatique. MAPAL se concentre sur la fourniture à ses clients de la solution de traitement la plus économique grâce à des combinaisons d'outils.
Des outils en carbure monobloc avec une technologie multi-étapes spéciale et des étapes de guidage des copeaux pour un contrôle idéal des copeaux sont utilisés pour les perçages à plusieurs étapes. En raison des quantités et des exigences, la plupart des outils sont équipés de plaquettes en PKD. Pour le traitement des contours, MAPAL combine des outils de perçage PKD avec des applications de fraisage. L'outil perce d'abord puis fraise circulairement. De tels outils combinés remplacent plusieurs autres outils et réduisent le temps de traitement et le temps d'attente. Les outils combinés PKD à plusieurs étapes garantissent également les plus hautes coaxialités lors du traitement des contours.
Dans le perçage du piston, plusieurs arêtes de contrôle sont usinées par un fraiseur circulaire PKD. Ses arêtes sont ajustées avec précision au composant client. L'outil fraise complètement les contours en une seule opération, ce qui permet des économies de temps considérables dans le processus. Le système d'outils mécatroniques TOOLTRONIC est une alternative hautement technologique au processus de traitement conventionnel du perçage du piston avec des fraiseurs circulaires PKD. Grâce à sa flexibilité et à sa programmabilité sans contour, le nombre d'outils peut être considérablement réduit. Ainsi, des variantes de composants ou des modifications du composant peuvent également être mises en œuvre facilement et sans acquisition de nouveaux outils.
Pour le cylindre pneumatique, en tant que deuxième composant clé, le boîtier fabriqué de manière automatisée est au centre de l'attention, les défis résidant dans les propriétés de dureté variables du matériau coulé et dans les exigences élevées en matière de qualité de traitement. Bien que les caractéristiques distinctives des deux composants clés diffèrent, les tâches d'usinage sont très similaires. Par conséquent, MAPAL mise également ici sur un ingénierie intelligente. Cela inclut notamment un outil combiné PKD pour le traitement complet minimisant les rayures de la surface de montage dans le perçage du piston avec perçage, fraisage circulaire et chanfreinage.
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