La nueva serie abarca todas las tecnologías de engranajes relevantes y está dirigida a fabricantes de grandes engranajes, especialmente en las industrias de la ingeniería mecánica, propulsión de barcos, maquinaria de construcción y energía eólica. El inicio lo constituyen las fresadoras y las máquinas de rectificado de perfiles para este rango de tamaños, cubriendo así por primera vez el mecanizado de piezas grandes con precisión.
Con la expansión de la plataforma, Liebherr ahora ofrece todo el espectro de mecanizado en este rango de tamaños y responde a la creciente demanda de mecanizado blando y duro de una sola mano. "Justamente para este segmento, nuestro concepto de solución integral está diseñado", explica Thomas Breith, jefe de gestión de productos de tecnología de engranajes. Con la nueva LGP 2000, es posible el rectificado de perfiles de piezas de hasta 2,000 milímetros de diámetro. Los clientes recibirán en el futuro un paquete de máquinas que incluye fresado y rectificado, una combinación que a menudo se utiliza en el mecanizado de grandes componentes.
Sistema modular
El enfoque de la revisión se centró en la modularidad, flexibilidad y reducción de la variedad de piezas, con el objetivo de optimizar los tiempos de entrega y la disponibilidad de piezas de repuesto. Todas las máquinas se basan en una cama de máquina termodinámica, que se tempera de manera óptima mediante la circulación de refrigerante. "Por lo tanto, el fresado y el rectificado son ahora térmicamente más estables que en las máquinas anteriores", explica Thomas Breith.
Las máquinas cuentan con una mesa de alta precisión, soportada hidrostáticamente, con un accionamiento directo sin desgaste. Dependiendo del tipo de máquina, se utilizan guías lineales planas o de rodillos, que permiten una alta amortiguación durante el fresado y la máxima precisión en el rectificado y la verificación de engranajes en la máquina. Dos variantes de soporte principal con 1,500 y 2,000 milímetros de recorrido permiten el mecanizado eficiente de ejes especialmente largos con múltiples engranajes. Las máquinas de la plataforma están preparadas para soluciones de automatización como cambiadores de palets o cargadores de anillo.
Nuevas características en el fresado: unidad de biselado integrable, evacuación de virutas optimizada
Lo nuevo es que las fresadoras ofrecen una unidad opcional de biselado con fresadora de vástago convencional (FlexChamfer), que se puede utilizar directamente en la cabeza de fresado. Permite un mecanizado económico incluso en pequeñas series. En el mecanizado de engranajes internos, una evacuación de virutas integrada hace innecesario un canal separado y costoso en el fundamento del taller. Las fresadoras son adecuadas tanto para el mecanizado en seco como en húmedo.
Rectificado de perfiles: nueva serie LGP para grandes engranajes
Para el rectificado de perfiles de grandes engranajes, hay diferentes configuraciones de cabezales de rectificado disponibles en la LGP. Una característica distintiva es el uso secuencial de dos discos de rectificado sin cambio de herramienta. Esto permite utilizar diferentes especificaciones de herramientas que pueden reducir el tiempo de rectificado o permitir una mayor calidad de superficie alcanzable en la producción.
La LGP permite tanto el "rectificado de alta velocidad" - también conocido como rectificado de carrera rápida - como el "rectificado de alimentación lenta", que también se asocia con el término rectificado profundo. El rectificado de perfiles topológicos de un o dos flancos, así como el rectificado interno a través de un brazo de rectificado interno opcional y oscilante, son posibles gracias a la moderna LHGearTec. Además de un desgastador convencional, la LGP también puede equiparse con un desgastador para el desgastado simultáneo de los flancos de los dos discos de rectificado. Esto puede casi reducir a la mitad los tiempos de desgastado y aumentar significativamente la productividad de la máquina de rectificado de perfiles.
Nueva plataforma: modular, económica, precisa
La nueva plataforma de grandes máquinas ofrece, gracias a una interfaz de control unificada, sinergias continuas a través de todos los procesos de mecanizado. Los tiempos de mecanizado más cortos en el rectificado de perfiles reducen los costos de las máquinas y, por lo tanto, los costos por pieza para el cliente. El concepto modular también mejora la disponibilidad de piezas de repuesto y, por lo tanto, garantiza una alta disponibilidad de las máquinas. Las nuevas fresadoras y máquinas de rectificado de perfiles se presentarán por primera vez en septiembre de 2025 en la EMO.
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