La nuova serie comprende tutte le tecnologie di ingranaggio rilevanti ed è rivolta ai produttori di grandi ingranaggi, in particolare nei settori della meccanica, delle trasmissioni navali, delle macchine edili e dell'energia eolica. L'inizio è rappresentato da fresatrici e rettificatrici per questo segmento di dimensioni, coprendo per la prima volta anche la lavorazione di precisione di grandi pezzi.
Con l'espansione della piattaforma, Liebherr offre ora l'intero spettro di lavorazione in questa fascia di dimensioni e risponde alla crescente domanda di lavorazione di precisione e di finitura da un'unica fonte. "Proprio per questo segmento, il nostro concetto di soluzione integrata è progettato", spiega Thomas Breith, responsabile del product management della tecnologia degli ingranaggi. Con la nuova LGP 2000 è possibile la rettifica di pezzi fino a 2.000 millimetri di diametro. I clienti riceveranno in futuro un pacchetto di macchine che comprende fresatura e rettifica - una combinazione che viene spesso utilizzata nella lavorazione di grandi componenti.
Sistema modulare
L'attenzione nella revisione si è concentrata su modularità, flessibilità e riduzione della varietà di parti - con l'obiettivo di ottimizzare i tempi di consegna e la disponibilità di ricambi. Tutte le macchine si basano su un letto macchina termodinamicamente simmetrico, che viene ottimizzato dalla circolazione del refrigerante. "In questo modo, fresatura e rettifica sono ora termicamente più stabili rispetto alle macchine precedenti", spiega Thomas Breith.
Le macchine dispongono di un tavolo ad alta precisione, supportato idraulicamente, con azionamento diretto privo di usura. A seconda del tipo di macchina, vengono utilizzati guide lineari piane o a rulli, che consentono un'elevata smorzatura durante la fresatura e la massima precisione durante la rettifica e il controllo degli ingranaggi sulla macchina. Due varianti di colonna principali con corsa di 1.500 e 2.000 millimetri consentono la lavorazione efficiente anche di alberi particolarmente lunghi con più ingranaggi. Le macchine della piattaforma sono pronte per soluzioni di automazione come cambi pallet o caricatori a anello.
Nuove funzionalità nella fresatura: unità di smusso integrabile, evacuazione dei trucioli ottimizzata
È nuova l'opzione che le fresatrici offrono un'unità opzionale per smussare con fresatore a gambo convenzionale (FlexChamfer), che può essere utilizzata direttamente sulla testa di fresatura. Consente una lavorazione economica anche per piccole quantità. Nella fresatura di ingranaggi interni, un sistema di evacuazione dei trucioli integrato rende superfluo un canale separato nel fondamento della sala. Le fresatrici sono adatte sia per la lavorazione a secco che per quella a umido.
Rettifica profili: nuova serie LGP per grandi ingranaggi
Per la rettifica profili di grandi ingranaggi, sulla LGP sono disponibili diverse configurazioni di mandrino. Un elemento distintivo è l'uso sequenziale di due dischi abrasivi senza cambio utensile. Questo consente di utilizzare specifiche di utensili diverse, che possono ridurre il tempo di rettifica o consentire una qualità superficiale superiore in produzione.
La LGP consente sia la "rettifica ad alta velocità" - nota anche come rettifica a corsa rapida - sia la "rettifica a avanzamento lento", che è associata al termine rettifica profonda. La rettifica topologica monofacciale o bifacciale, così come la rettifica interna tramite un braccio di rettifica interno inclinabile opzionale, sono possibili grazie alla moderna LHGearTec. Oltre a un normale disossidatore a doppio disco, la LGP può anche essere dotata di un disossidatore a doppio disco per la rettifica simultanea dei due lati dei dischi abrasivi. Questo consente di ridurre quasi della metà i tempi di rettifica e di aumentare notevolmente la produttività della rettificatrice profili.
Nuova piattaforma: modulare, economica, precisa
La nuova piattaforma per macchine di grandi dimensioni offre - anche grazie a un'interfaccia di controllo uniforme - sinergie complete attraverso tutti i processi di lavorazione. Tempi di lavorazione più brevi nella rettifica profili riducono i costi delle macchine e quindi i costi per pezzo per il cliente. Il concetto modulare migliora anche la disponibilità di ricambi, garantendo così un'elevata disponibilità delle macchine. Le nuove fresatrici e rettificatrici profili saranno presentate per la prima volta a settembre 2025 all'EMO.
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