La nouvelle série comprend toutes les technologies de denture pertinentes et s'adresse aux fabricants de grandes dentures, en particulier dans les secteurs de la construction mécanique, des entraînements marins, des machines de construction et de l'énergie éolienne. Le lancement comprend des fraiseuses et des rectifieuses de profil pour cette taille – ce qui couvre pour la première fois l'usinage de précision des grandes pièces.
Avec l'extension de la plateforme, Liebherr propose désormais l'ensemble du spectre d'usinage dans cette taille et répond à la demande croissante d'usinage de précision doux et dur tout-en-un. « C'est précisément pour ce segment que notre concept de solution intégrée est conçu », explique Thomas Breith, responsable de la gestion des produits en technologie de denture. Avec la nouvelle LGP 2000, le rectifiage de pièces jusqu'à 2 000 millimètres de diamètre est possible. À l'avenir, les clients recevront un package machine qui comprend le fraisage et le rectifiage – une combinaison souvent utilisée pour l'usinage de grandes pièces.
Système modulaire
L'accent de la révision était mis sur la modularité, la flexibilité et la réduction de la diversité des pièces – dans le but d'optimiser les délais de livraison et la disponibilité des pièces de rechange. Toutes les machines reposent sur un lit de machine thermosymétrique, qui est optimalement tempéré par la circulation du liquide de refroidissement. « Ainsi, le fraisage et le rectifiage sont désormais thermiquement plus stables que sur les machines précédentes », explique Thomas Breith.
Les machines disposent d'une table hautement précise, supportée hydrauliquement, avec entraînement direct sans usure. Selon le type de machine, des guidages linéaires plats ou à rouleaux sont utilisés, permettant une forte absorption lors du fraisage ainsi qu'une précision maximale lors du rectifiage et du contrôle de denture sur la machine. Deux variantes de colonnes principales avec des courses de 1 500 et 2 000 millimètres permettent un usinage efficace même de longs arbres avec plusieurs dentures. Les machines de la plateforme sont préparées pour des solutions d'automatisation telles que des changeurs de palettes ou des chargeurs circulaires.
Nouvelles fonctionnalités pour le fraisage : unité de chanfreinage intégrable, évacuation des copeaux optimisée
La nouveauté est que les fraiseuses offrent une unité optionnelle de chanfreinage avec un fraise à tige conventionnel (FlexChamfer), qui peut être utilisée directement sur la tête de fraisage. Cela permet un usinage économique même pour de petites séries. Lors de l'usinage de dentures internes, une évacuation intégrée des copeaux rend superflu un canal séparé dans le fond du hall. Les fraiseuses conviennent à la fois pour l'usinage à sec et humide.
Rectifiage de profil : nouvelle série LGP pour grandes dentures
Pour le rectifiage de profil de grandes dentures, différentes configurations de tête de meulage sont disponibles sur la LGP. Une caractéristique unique est l'utilisation séquentielle de deux meules sans changement d'outil. Cela permet d'utiliser différentes spécifications d'outils qui réduisent soit le temps de meulage, soit permettent d'obtenir une qualité de surface supérieure dans la production.
La LGP permet à la fois le « meulage haute vitesse » – également connu sous le nom de meulage à course rapide – et le « meulage par infiltration », qui est également associé au terme meulage profond. Le meulage topologique unilatéral ou bilatéral ainsi que le meulage intérieur via un bras de meulage intérieur pivotant optionnel sont possibles grâce à la technologie moderne LHGearTec. En plus d'un dresser double conventionnel, la LGP peut également être équipée d'un dresser double pour le dressage simultané des deux flancs de meule. Cela permet de réduire presque de moitié les temps de dressage et d'augmenter considérablement la productivité de la rectifieuse de profil.
Nouvelle plateforme : modulaire, économique, précise
La nouvelle plateforme de grandes machines offre – également grâce à une interface de commande uniforme – des synergies continues sur tous les procédés d'usinage. Des temps d'usinage plus courts lors du rectifiage de profil réduisent les coûts des machines et, par conséquent, les coûts par pièce pour le client. Le concept modulaire améliore également la disponibilité des pièces de rechange, garantissant ainsi une haute disponibilité des machines. Les nouvelles fraiseuses et rectifieuses de profil seront présentées pour la première fois en septembre 2025 lors de l'EMO.
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