Desde la llegada a la sede de la empresa en Horn-Straße 1, no se tenía la sensación de estar en una exposición de casa, sino más bien en una feria especializada. Muchas personas y aparcamientos llenos exigían a los muchos organizadores situados alrededor de los impresionantes edificios de la empresa garantizar un desarrollo fluido.
Dentro de los edificios se podía ver una imagen similar. Todos los invitados fueron recibidos amablemente y guiados a través del mundo Horn en Tübingen, donde pudieron moverse libremente en casi todas las áreas de producción equipadas con tecnología 'State of the Art'. Y había mucho que ver.
Rápido de la idea a la herramienta
Las exigencias para dirigir una empresa con éxito son enormes. Ya sea a nivel mundial, política nacional o a través de nuevas regulaciones como las normativas REACH y RoHS, que han causado muchos dolores de cabeza a los mecanizadores, ya que se han prohibido componentes de plomo en los materiales.
En este punto, Horn reaccionó rápidamente y ya el año pasado presentó una geometría de forma de viruta completamente sinterizada con las nuevas herramientas Supermini de tercera generación, que optimiza significativamente la ruptura de viruta en materiales de viruta larga y ha seguido ampliándose hasta hoy con nuevas variantes. 'La nueva generación Supermini ha sido muy bien recibida por nuestros clientes. Nacional e internacionalmente. Incluso hemos logrado un fuerte crecimiento en China', destaca el jefe de ventas Andreas Vollmer sobre el éxito del nuevo desarrollo.
Para los días de tecnología 2025, Horn también presentó por primera vez esta nueva geometría para el sistema de herramientas Mini. En el desarrollo de la geometría I, Horn también tuvo en cuenta el mecanizado de materiales sin plomo y lo presentó en la práctica a los visitantes.
Con las herramientas Supermini y Mini de Horn, se cubre un notable espectro de herramientas de mecanizado para diversas aplicaciones y materiales.
Los de Tübingen producen muchas herramientas especiales. Actualmente, la proporción es del 50 por ciento con tendencia creciente. Horn promete un tiempo de entrega de 5 días hábiles a partir de la aprobación del dibujo para soluciones especiales. 'Las exigencias de los clientes se han ampliado y debemos poder reaccionar rápidamente. Hemos mejorado nuestros procesos, la técnica y la logística, y podemos ofrecer nuestras nuevas herramientas Supermini y Mini a un precio inmejorable', dice el director general Matthias Rommel.
Otro punto culminante fue la presentación en vivo del programa de fresado PKD también ampliado. Diseñado para aplicaciones orientadas al tiempo de ciclo y universales, Horn ahora ofrece con la serie DM 50 un sistema de fresado de cabezales intercambiables para el mecanizado de aluminio.
El camino hacia la herramienta de precisión perfecta
Mecanizado en vivo, conferencias, ejemplos de aplicación, contactos abiertos y mucha libertad de movimiento. Los invitados a los días de tecnología pudieron experimentar de cerca lo que significa desarrollar y fabricar herramientas de precisión de la más alta calidad, y reconocer la ventaja para el cliente. Se dejó claro a los visitantes la interacción entre sustrato, microgeometría (corte), macrogeometría (ruptura de viruta) y recubrimiento.
Ya sea los procesos de sinterización realizados en la fábrica de Horn, o las instalaciones de rectificado y láser para la fabricación de las geometrías de corte o las instalaciones de recubrimiento, se mostró lo que se desarrolla y produce en la ubicación de Tübingen. Y la variedad de herramientas de precisión en diversas geometrías deja entrever lo que sucede a diario en las fábricas de Horn.
Las exposiciones subrayan la diversidad de posibilidades de aplicación
'El mecanizado en cualquier forma es la disciplina reina en la tecnología de mecanizado. Y aquí en Horn tenemos nuestro origen y, por lo tanto, mucha experiencia y soluciones', transmitió un director general orgulloso y satisfecho, Markus Horn, durante la visita guiada que moderó personalmente.
Durante esta, explicó los interesantes ejemplos de aplicación a partir de las exposiciones presentadas. Desde el sistema de frenos ICE, implantes de válvulas cardíacas o la cámara de combustión de un motor Ariane, hasta una máquina de pasta (máquina de fideos suabo), una guitarra eléctrica impresa en 3D o armas deportivas de alta precisión, se exhibieron productos finales extraordinarios que fueron examinados con interés por los visitantes.
Orientado hacia el futuro desde cada ángulo
El departamento de formación, con una superficie de aproximadamente 1.200 m², está equipado con modernas máquinas CNC. Bajo el lema 'Aprendices para aprendices', la actual generación ha ideado algo especial y ha fabricado un martillo de taller Horn como regalo para los visitantes interesados en una formación.
'En el departamento de formación se encuentra una parte importante de nuestro futuro y valoramos mucho poder ofrecer a nuestros aprendices condiciones óptimas para su desarrollo', explica Markus Horn durante la visita. Horn tiene un promedio de 70 aprendices. Cada año se incorporan alrededor de 20 nuevos aprendices.
La empresa emplea a alrededor de 1,500 personas en todo el mundo. En la ubicación de Tübingen, hay aproximadamente 900 personas que trabajan en las fábricas 1 y 2. Así, Horn es el mayor empleador industrial en Tübingen.
Horn cerró el año 2024 con una facturación de 305 millones, de los cuales alrededor de 200 millones en Alemania.
'La formación y la tecnología son la clave para la seguridad futura a largo plazo. Y también esperamos que la política apoye a las empresas en estos tiempos difíciles y garantice seguridad en la planificación', concluye el director general Markus Horn.
Conclusión:
En los días de tecnología 2025, los visitantes pudieron experimentar Horn en vivo. Desde nuevas máquinas, procesos de producción hasta proyectos innovadores y de vanguardia en IA. Horn se presentó como una empresa 'State of the Art'.
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