Già all'arrivo presso la sede dell'azienda in Horn-Straße 1 non si aveva la sensazione di essere a un'esposizione domestica, ma piuttosto a una fiera specializzata. Molte persone e parcheggi pieni hanno richiesto l'intervento dei numerosi steward dislocati intorno agli imponenti edifici dell'azienda per garantire un flusso regolare.
All'interno degli edifici si poteva osservare un'immagine simile. Tutti gli ospiti sono stati accolti calorosamente e guidati attraverso il mondo Horn a Tubinga, dove hanno potuto muoversi liberamente in quasi tutti i reparti di produzione dotati di tecnologia "State of the Art". E c'era molto da vedere.
Dall'idea allo strumento in un attimo
Le richieste per gestire con successo un'azienda sono enormi. Che si tratti di politica mondiale, politica interna o nuove normative come le normative REACH e RoHS, che creano non pochi grattacapi ai lavoratori, poiché i componenti a base di piombo nei materiali sono stati vietati.
In questo contesto, Horn ha reagito rapidamente e l'anno scorso ha presentato una geometria di forma truciolo completamente sinterizzata con i nuovi strumenti Supermini di terza generazione, che ottimizza notevolmente la rottura del truciolo nei materiali altrimenti a lungo truciolo e ha continuato ad espandersi con nuove varianti fino ad oggi. "La nuova generazione Supermini è molto apprezzata dai nostri clienti. A livello nazionale e internazionale. Abbiamo persino raggiunto una forte crescita in Cina", sottolinea il responsabile vendite Andreas Vollmer, evidenziando il successo del nuovo sviluppo.
Per le Giornate Tecnologiche 2025, Horn ha presentato anche per la prima volta questa nuova geometria per il sistema di utensili Mini. Nello sviluppo della geometria I, Horn ha considerato anche la lavorazione di materiali privi di piombo e l'ha presentata praticamente ai visitatori.
Con gli strumenti Supermini e Mini, Horn copre un notevole spettro di utensili per la lavorazione per le più diverse applicazioni e materiali.
I tubinghesi producono molti strumenti speciali. La percentuale attuale è del 50% con una tendenza in aumento. Horn promette un tempo di consegna di 5 giorni lavorativi per soluzioni speciali a partire dall'approvazione del disegno. "Le richieste dei clienti sono diventate più ampie e dobbiamo essere in grado di reagire rapidamente. Abbiamo migliorato ulteriormente i nostri processi, la tecnologia e la logistica e possiamo offrire i nostri nuovi strumenti Supermini e Mini a un prezzo imbattibile", afferma il direttore generale Matthias Rommel.
Un altro punto culminante è stata la presentazione dal vivo del programma di fresatura PKD ampliato. Progettato per applicazioni orientate al tempo di ciclo e universali, Horn offre ora con la serie DM 50 un sistema di fresatura a testa intercambiabile per la lavorazione dell'alluminio.
La strada verso lo strumento di precisione perfetto
Lavorazione dal vivo, conferenze, esempi pratici, referenti aperti e molta libertà di movimento. Gli ospiti delle Giornate Tecnologiche hanno potuto vivere da vicino cosa significa sviluppare, produrre e riconoscere il vantaggio per il cliente di strumenti di precisione di altissima qualità. L'interazione tra substrato, microgeometria (lama), macrogeometria (rottura del truciolo) e rivestimento è stata chiarita ai visitatori.
Che si tratti dei processi di sinterizzazione eseguiti nello stabilimento Horn, o degli impianti di rettifica e laser per la produzione delle geometrie delle lame o degli impianti di rivestimento, è stato mostrato cosa viene sviluppato e prodotto presso la sede di Tubinga. E la varietà di strumenti di precisione in geometrie diverse fa intuire cosa accade quotidianamente negli stabilimenti Horn.
I campioni sottolineano la varietà delle possibilità di utilizzo
"Il taglio in ogni forma è la disciplina regina nella tecnologia di lavorazione. E qui abbiamo la nostra origine e quindi molta esperienza e soluzioni", ha comunicato un orgoglioso e soddisfatto direttore generale Markus Horn durante il tour che ha moderato personalmente.
Durante questo, ha spiegato gli interessanti esempi di utilizzo sulla base dei campioni esposti. Dall'impianto frenante ICE, impianti per valvole cardiache o la camera di combustione di un motore Ariane a una macchina per la pasta (macchina per noodle sveva), una chitarra elettrica stampata in 3D o armi sportive ad alta precisione, sono stati esposti prodotti finali straordinari che sono stati esaminati con interesse dai visitatori.
Orientati al futuro da ogni punto di vista
Il dipartimento di formazione, con una superficie di circa 1.200 m², è dotato di moderne macchine CNC. Sotto il motto "Apprendisti per apprendisti", la classe attuale ha ideato qualcosa di speciale e ha realizzato un martello da officina Horn come regalo per i visitatori interessati a una formazione.
"Nel dipartimento di formazione si trova una parte importante del nostro futuro e poniamo grande enfasi sul fatto che possiamo offrire ai nostri apprendisti condizioni ottimali per il loro sviluppo", spiega Markus Horn durante il tour. Horn ha in media 70 apprendisti. Ogni anno si aggiungono circa 20 nuovi apprendisti.
L'azienda impiega circa 1500 persone in tutto il mondo. Presso la sede di Tubinga, ci sono circa 900 persone che lavorano negli stabilimenti 1 e 2. Pertanto, Horn è il più grande datore di lavoro industriale a Tubinga.
Horn ha chiuso l'anno 2024 con un fatturato di 305 milioni, di cui circa 200 milioni in Germania.
"La formazione e la tecnologia sono la chiave per la sicurezza del futuro a lungo termine. E speriamo anche nella politica, affinché in questi tempi difficili sostenga le aziende e garantisca certezza nella pianificazione", conclude il direttore generale Markus Horn.
Conclusione:
Alle Giornate Tecnologiche 2025 i visitatori hanno potuto vivere Horn dal vivo. Dalle nuove macchine, ai processi di produzione fino ai progetti innovativi e all'avanguardia sull'IA. Horn si è presentata come un'azienda "State of the Art".
Contatto:
