Dès l'arrivée au siège de l'entreprise situé au 1, rue Horn, on n'avait pas l'impression d'assister à une exposition de maison, mais plutôt à un salon professionnel. De nombreuses personnes et des parkings complets ont nécessité la présence de nombreux agents autour des imposants bâtiments de l'entreprise pour garantir un déroulement sans accroc.
À l'intérieur des bâtiments, on pouvait voir une image similaire. Tous les invités ont été accueillis chaleureusement et guidés à travers le monde Horn à Tübingen, où ils pouvaient se déplacer librement dans presque tous les domaines de production équipés de technologies « à la pointe de l'art ». Et il y avait beaucoup à voir.
Passer rapidement de l'idée à l'outil
Les exigences pour diriger une entreprise avec succès sont énormes. Que ce soit sur le plan mondial, en politique intérieure ou à travers de nouvelles réglementations comme les règlements REACH et RoHS, qui posent de nombreux soucis aux usinages, car les composants en plomb ont été interdits dans les matériaux.
À ce stade, Horn a réagi rapidement et a présenté l'année dernière de nouvelles mini-outils de 3ème génération avec une géométrie de forme de copeau entièrement frittée, qui optimise considérablement la rupture des copeaux dans les matériaux normalement longs à usiner et a depuis été continuellement élargie avec de nouvelles variantes. « La nouvelle génération de Supermini est très bien accueillie par nos clients. Au niveau national et international. Nous avons même connu une forte croissance en Chine », souligne le directeur des ventes Andreas Vollmer, illustrant le succès de ce nouveau développement.
Pour les journées technologiques 2025, Horn a également présenté cette nouvelle géométrie pour le système d'outils Mini. Dans le développement de la géométrie I, Horn a également pris en compte l'usinage de matériaux sans plomb et l'a présenté aux visiteurs dans la pratique.
Avec les outils Supermini et Mini de Horn, l'entreprise couvre un large éventail d'outils d'usinage pour des applications et des matériaux variés.
Les Tübingiens produisent beaucoup d'outils spéciaux. La part actuelle est de 50 % avec une tendance à la hausse. Horn promet un délai de livraison de 5 jours ouvrables pour les solutions spéciales à partir de l'approbation des dessins. « Les exigences des clients se sont élargies et nous devons pouvoir réagir rapidement. Nous avons encore amélioré nos processus, notre technologie et notre logistique et pouvons proposer nos nouveaux outils Supermini et Mini à un prix imbattable », déclare le directeur général Matthias Rommel.
Un autre point fort a été la présentation en direct du programme d'outils de fraisage PKD également élargi. Conçu pour des applications orientées temps de cycle ainsi que pour des usages universels, Horn propose maintenant avec la série DM 50 un système de fraisage à tête interchangeable pour le traitement de l'aluminium.
Le chemin vers l'outil de précision parfait
Usinage en direct, conférences, exemples d'application, interlocuteurs ouverts et beaucoup de liberté de mouvement. Les invités des journées technologiques ont pu vivre de près ce que signifie développer, fabriquer des outils de précision de la plus haute qualité tout en reconnaissant l'avantage client. L'interaction entre le substrat, la micro-géométrie (coupe), la macro-géométrie (rupture de copeau) et le revêtement a été clairement expliquée aux visiteurs.
Que ce soit les processus de frittage réalisés dans l'usine Horn, ou les installations de meulage et de laser pour la fabrication des géométries de coupe ou les installations de revêtement, tout a montré ce qui est développé et produit sur le site de Tübingen. Et la diversité des outils de précision dans des géométries variées laisse entrevoir ce qui se passe quotidiennement dans les usines Horn.
Les exposés soulignent la diversité des possibilités d'application
« Le perçage sous toutes ses formes est la discipline royale de la technique d'usinage. Et ici, chez Horn, nous avons nos racines et donc beaucoup d'expérience et de solutions », a déclaré un directeur général visiblement fier et satisfait, Markus Horn, lors de la visite qu'il a personnellement animée.
Au cours de celle-ci, il a expliqué les exemples d'application intéressants à l'aide des exposés présentés. De l'installation de frein ICE, des implants de valves cardiaques ou de la chambre de combustion d'un moteur Ariane à une machine à pâtes (machine à nouilles schwäbische), une guitare électrique imprimée en 3D ou des armes de sport hautement précises, des produits finis exceptionnels ont été exposés, qui ont suscité l'intérêt des visiteurs.
Orienté vers l'avenir sous tous les angles
Le département de formation, d'une superficie d'environ 1 200 m², est équipé de machines CNC modernes. Sous le slogan « Des apprentis pour des apprentis », la promotion actuelle a imaginé quelque chose de spécial et a fabriqué un marteau d'atelier Horn comme cadeau pour les visiteurs intéressés par une formation.
« Dans le département de formation, une part importante de notre avenir est en jeu et nous attachons une grande importance à offrir à nos apprentis des conditions optimales pour leur développement », explique Markus Horn lors de la visite. Horn compte en moyenne 70 apprentis. Environ 20 nouveaux apprentis rejoignent chaque année.
L'entreprise emploie environ 1 500 personnes dans le monde. À Tübingen, environ 900 personnes travaillent dans les usines 1 et 2. Ainsi, Horn est le plus grand employeur industriel à Tübingen.
Horn a terminé l'année 2024 avec un chiffre d'affaires de 305 millions, dont environ 200 millions en Allemagne.
« La formation et la technologie sont la clé de la sécurité future à long terme. Et nous espérons également que la politique soutiendra les entreprises dans ces temps difficiles et garantira la sécurité de planification », conclut le directeur général Markus Horn.
Conclusion :
Lors des journées technologiques 2025, les visiteurs ont pu vivre Horn en direct. Des nouvelles machines, des processus de production jusqu'aux projets d'IA innovants et tournés vers l'avenir. Horn s'est présenté comme une entreprise « à la pointe de l'art ».
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