Чи то Холмс і Ватсон, чи Бетмен і Робін: ці дуети доповнюють один одного завдяки своїм
різними здібностями та характерними рисами, тому вони особливо успішні та популярні. «Схожа ситуація спостерігається з двома матеріалами - керамікою та сталлю для виготовлення форм, тільки це динамічне дует все ще є швидше секретним порадником на відміну від своїх популярних прототипів!», - усміхається Стівен Рапп, менеджер продукту компанії ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. «І ми - BCE Special Ceramics GmbH, KRAMSKI GmbH та ZECHA - хочемо змінити це в спільному проекті, оскільки бачимо потенціал, з яким виготовлення прес-форм і вся галузь можуть отримати вигоду від більшої кількості кераміки!»
KRAMSKI GmbH – Високі технології з міста золота
Компанія KRAMSKI GmbH у Пфорцгаймі є глобальним постачальником рішень для технологічно складної штампувальної та литтєвої техніки з приблизно 700 співробітниками по всьому світу. Компанія робить суттєвий внесок у економічність своїх клієнтів, зосереджуючи увагу на точності та особистій консультації. Завдяки постійному вдосконаленню продуктів та технології інструментів, KRAMSKI з його сучасно обладнаним виробництвом інструментів відповідає на виклики завтрашнього дня.
Сфери діяльності охоплюють мобільну галузь, силову електроніку, медичну техніку, телекомунікації, енергетичну та екологічну техніку, а також різні промислові застосування. Йорг Карле, технічний директор компанії KRAMSKI GmbH: «Ми виробляємо близько трьох мільярдів деталей на рік з найвищою точністю, в основному роз'ємні контакти для автомобільної промисловості, а також дуже маленькі, тонкі деталі для слухових апаратів або глюкометрів та подібного в медичній техніці.»
Кераміка для KRAMSKI - це не незнайомий матеріал, навпаки. "Зокрема, у випадках інструментів для лиття під тиском, де, наприклад, налипання матеріалу може стати проблемою, ми використовуємо керамічні покриття. Тому ми сподіваємося, що в результаті спільних випробувань з BCE та ZECHA ми зможемо безпосередньо використовувати керамічні вставки і таким чином заощадити на процесі покриття", розповідає Йорг Карле.
Звичайно, зношування також є великою темою у виробництві форм – не в останню чергу при використанні скловолоконних пластикових матеріалів. «Навіть якщо ми працюємо зі сталями в діапазоні > 54 HRC, у зоні впорскування часто відбувається значне зношування. Це призводить до утворення задирок на деталі, яких слід уникати, оскільки вони, в кінцевому рахунку, призводять до надмірних витрат на обслуговування обладнання. Для 16-кратного інструменту, який ми плануємо оптимізувати в поточному проекті, ми плануємо виконати порожнину з кераміки та провести відповідні випробування», - пояснює Йорг Карле. І тут керамічний експерт, такий як BCE Special Ceramics GmbH, є ідеальним партнером.
BCE, експерти з технічної кераміки
BCE Special Ceramics GmbH має свій офіс у Маннхаймі і спеціалізується на виробництві технічної кераміки. Виготовляються виключно індивідуальні, зазвичай дуже складні деталі з високо продуктивних керамік — також у малих кількостях. Компанію було засновано в 1986 році Германом Бертшем, тож вона вже майже чотири десятиліття успішно працює на ринку і перетворилася на надійну середню компанію з сьогоднішніми приблизно 30 працівниками. BCE має сучасні технології виробництва та вимірювання і з 2001 року сертифікована за чинним стандартом DIN ISO 9001:2015.
Обробляються як оксидні кераміки оксид алюмінію (Al2O3) та оксид цирконію (ZrO2), так і їхні змішані оксиди ATZ (алюмінієво-зміцнений цирконій) та ZTA (цирконієво-зміцнений алюміній). Правильний вибір матеріалу з огляду на специфічне застосування клієнта та можливості виробництва є суттєвою частиною консультацій. «У нас не виготовляють сліпо за кресленнями клієнта, а ми запитуємо, що деталь повинна робити у клієнта в експлуатації, і, перш за все, які умови там панують. У зв'язку з цим спочатку перевіряється геометрія з запиту та оцінюється, чи взагалі має сенс виготовляти деталь у кераміці. За необхідності ми доопрацьовуємо геометрію з клієнтом і врешті-решт пропонуємо відповідну кераміку. Адже група матеріалів «кераміка» така ж різноманітна, як пластмаси чи метали. Лише ми в BCE можемо вибирати тут між приблизно 20 сортами або якостями кераміки», пояснює Торстен Прешер, технік з застосування в компанії BCE Special Ceramics GmbH. Крім того, компанія протягом понад 10 років має в своєму керівництві трьох дипломованих матеріалознавців, усі з галузей кераміки або металургії, що забезпечує повну компетенцію в кераміці.
MARLIN 3D Лазерна Серія – Обробка ультра-твердих матеріалів
Спеціально для вимогливих застосувань у обробці синтерованої кераміки та твердих сплавів компанія ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH розробила MARLIN 3D. Завдяки сучасній лазерній технології надтверді ріжучі матеріали, такі як PKD та CVD, отримують геометрії інструментів, які раніше не були можливими. Завдяки використанню лазерів ці геометрії можуть бути ще більш витонченими, точними та складними. Надзвичайно точне налаштування геометрії забезпечує вищу ефективність, що відображається в відмінній обробці країв, точних розмірах і формах, а також у чудовій якості поверхні деталі. Так, торцеві фрези діаметром 6 мм з 42 ріжучими кромками можуть бути реалізовані в серії лазерів MARLIN 3D і є лише одним прикладом майже безмежних можливостей, які відкриває лазерна технологія.
„З нашими 3D-фрезами MARLIN для керамічної промисловості відкриваються певні переваги: тепер обробка не обмежується лише шліфуванням. Натомість ми можемо досягати дзеркально-гладких поверхонь або витончених контурів у мікрометровому діапазоні завдяки фрезерній обробці“, - говорить Стівен Рапп. Особливо цікаво в такому проекті те, що можна бачити інструменти в конкретному випадку застосування, що дозволяє реалізувати речі, які приносять клієнту значні переваги – такі як, наприклад, довші терміни служби, а також можливе скорочення циклів завдяки швидшому охолодженню інструменту для лиття під тиском.
„Все, що я бачив до цього часу з MARLIN 3D-фрез, вражає і піднімає обробку кераміки на новий рівень. Оскільки більшість керамічних сортів не є провідними і, отже, не підлягають обробці електроерозією, фрезерна обробка в спеченому стані є величезним кроком вперед і відкриває нові ринки, такі як, наприклад, застосування у виробництві форм. Нам потрібно повністю переосмислити, перейти від шліфування з діамантовими дисками до фрезерної техніки з визначеними ріжучими краями, і особливо в питаннях параметрів обробки нам ще потрібно в цьому розібратися – але я покладаю великі надії на продуктивність інструментів MARLIN 3D від ZECHA”, – говорить Торстен Прешер. Також Йорг Карле вважає використання інструментів ZECHA великою перевагою: „Коли ми обробляємо з найвищою якістю поверхні з точністю до мікрометра на фрезерному верстаті, ми можемо заощадити чимало часу і, зрештою, грошей вже на етапі виготовлення формових вставок!”
Використати більше потенціалу у виробництві форм
Три проектні партнери переконані: виробництво форм пропонує ще значно більше потенціалу, ніж можна припустити лише з використанням сталей. Завдяки цілеспрямованому використанню керамічних елементів можна підвищити терміни служби та процесну безпеку на новий рівень, що призводить до чіткої переваги в знаннях і підвищеної ефективності. „Ми з нетерпінням чекаємо на розвиток цього проекту і впевнені, що він покаже нам новий шлях, як вивести сучасне виробництво форм на наступний етап еволюції”, – одностайно заявляють партнери. І так вони сподіваються, що на початку 2025 року проект буде успішно завершено, і тоді зможуть детально звітувати про деталі та досягнення. „Як тільки ми завершимо проект, ми, звичайно, поділимося нашими результатами з громадськістю – адже ми більше ніж просто трохи пишаємося нашою ідеєю та її реалізацією”, – з ентузіазмом говорить Стівен Рапп.
Контакт:
