Bilo da su Holmes i Watson ili Batman i Robin: Ovi duo se dopunjuju svojim
različitim sposobnostima i karakteristikama i zato su posebno uspješni i popularni. „Slično je i sa dva materijala keramika i čelik za izradu kalupa, samo što je ovaj dinamični duo još uvijek više tajna u usporedbi sa svojim popularnim uzorima!“, smije se Stephen Rapp, menadžer proizvoda u ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. „I to želimo – BCE Special Ceramics GmbH, KRAMSKI GmbH i ZECHA – promijeniti u zajedničkom projektu jer vidimo potencijal da bi izrada alata za brizganje i cijela industrija mogli imati koristi od većeg udjela keramike!“
KRAMSKI GmbH – Visoka tehnologija iz grada zlata
KRAMSKI GmbH u Pforzheimu je globalni dobavljač rješenja za tehnološki zahtjevnu tehnologiju štancanja i brizganja s oko 700 zaposlenih širom svijeta. Tvrtka daje bitan doprinos ekonomičnosti svojih klijenata fokusirajući se na preciznost i osobno savjetovanje. Kontinuiranim razvojem proizvoda i tehnologije alata, KRAMSKI se suočava s izazovima sutrašnjice s visokom tehnologijom opremljenim alatom.
Područja djelovanja obuhvaćaju industriju mobilnosti, snage elektronike, medicinsku tehnologiju, telekomunikacije, energetiku i tehnologiju zaštite okoliša, kao i različite industrijske primjene. Jörg Carle, tehnički direktor KRAMSKI GmbH: „Proizvodimo oko tri milijarde dijelova godišnje s najvišom preciznošću, većinom priključaka za automobilsku industriju, ali i vrlo malih, delikatnih dijelova za slušne aparate ili mjerače šećera u krvi i slično u medicinskoj tehnologiji.“
Keramika nije nepoznati materijal za KRAMSKI, naprotiv. „Između ostalog, kod alata za brizganje, gdje materijalne adhezije mogu postati problem, koristimo keramičke premaze. Stoga se nadamo da ćemo tijekom zajedničkih pokušaja s BCE i ZECHA moći trajno koristiti keramičke umetke i tako uštedjeti na procesu premazivanja“, otkriva Jörg Carle.
Naravno, trošenje je također velika tema u izradi kalupa – ne manje važno pri korištenju staklenih vlakana ojačanih plastika. „Čak i kada se bavimo čelikom u rasponu od > 54 HRC, često dolazi do ogromnog trošenja, posebno u području točaka ubrizgavanja. To dovodi do stvaranja oštrica na dijelu, koje se mora izbjegavati, jer na kraju dovode do prekomjernog održavanja sredstava. Za alat s 16 šupljina koji želimo optimizirati u trenutnom projektu planiramo izvesti šupljinu od keramike i provesti testove“, objašnjava Jörg Carle. A tu je stručnjak za keramiku kao što je BCE Special Ceramics GmbH idealan partner.
BCE, stručnjaci za tehničku keramiku
BCE Special Ceramics GmbH ima sjedište u Mannheimu i specijalizirana je za proizvodnju tehničke keramike. Proizvode se isključivo prilagođeni, većinom vrlo složeni dijelovi od visokoučinkovitih keramika – također u malim serijama. Tvrtku je 1986. godine osnovao Hermann Bertsch, tako da je gotovo četiri desetljeća uspješno prisutna na tržištu i razvila se u solidnu srednju tvrtku s oko 30 zaposlenih. BCE posjeduje moderne tehnologije proizvodnje i mjerenja i od 2001. godine je certificirana prema važećem standardu DIN ISO 9001:2015.
Obrađuju se i oksidne keramike aluminij oksid (Al2O3) i cirkon oksid (ZrO2), kao i njihovi mješoviti oksidi ATZ (Alumina Toughened Zirconia) i ZTA (Zirconia Toughened Alumina). Pravi izbor materijala u odnosu na prilagođenu primjenu i mogućnosti proizvodnje ključni su dio savjetovanja. „Kod nas se ne proizvodi slijepo prema crtežu kupca, već preispitujemo što dio treba moći i morati raditi kod kupca i, prije svega, koje su uvjete tamo. U tom smislu prvo se provjerava geometrija iz upita i ocjenjuje je li uopće smisleno proizvoditi dio u keramici. Po potrebi, zajedno s kupcem, revidiramo geometriju i na kraju predlažemo odgovarajuću keramiku. Jer grupa materijala 'keramika' je jednako raznolika kao plastika ili metali. Samo mi u BCE možemo birati između oko 20 vrsta keramike odnosno kvaliteta“, objašnjava Torsten Prescher, tehnički stručnjak u BCE Special Ceramics GmbH. Osim toga, tvrtka je više od 10 godina uspostavila punu keramičku kompetenciju na razini upravljanja s ukupno tri diplomirana inženjera materijala, svi iz područja keramike ili metalurgije.
MARLIN 3D Laser serija – Obrada ultratvrdi materijali
Specijalno za zahtjevne primjene u obradi sinterirane keramike i tvrdog metala, ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH razvila je MARLIN 3D. Zahvaljujući najmodernijoj laserskoj tehnologiji, visoko tvrdi rezni materijali poput PKD i CVD opremljeni su do sada neostvarivim geometrijama alata. Zbog korištenja lasera, ove geometrije mogu biti još delikatnije, preciznije i složenije. Preciznim usklađivanjem geometrije postiže se veća učinkovitost, što se odražava u izvrsnoj obradi rubova, točnim dimenzijama i oblicima, kao i izvrsnoj kvaliteti površine dijela. Tako se mogu ostvariti torus frezovi, promjera 6 mm i s 42 oštrice, unutar MARLIN 3D Laser serije i samo su jedan primjer gotovo beskrajnih mogućnosti koje pruža laserska tehnologija.
„S našim MARLIN 3D frezovima, keramika također dobiva određene prednosti: Tako se obrada više ne ograničava samo na brušenje. Naprotiv, sada možemo kroz obradu frezom postići površine sjaja ili delikatne konture u rasponu od μm“, kaže Stephen Rapp. Posebno zanimljivo u takvom projektu je to što se alati vide u konkretnom slučaju primjene i time se omogućuju stvari koje donose značajne prednosti kupcu – poput dužih radnih vremena, ali možda i smanjenih ciklusa zbog bržeg hlađenja alata za brizganje.
„Sve što sam do sada vidio od MARLIN 3D freza je impresivno i podiže obradu keramike na novu razinu. Budući da većina vrsta keramike nije provodna i stoga se ne može obraditi erozijom, obrada frezom u sinteriranom stanju je ogroman napredak i otvara nova tržišta kao što su aplikacije u izradi kalupa. Moramo potpuno promijeniti način razmišljanja, od brušenja s dijamantnim pločama prema frezarskoj tehnologiji s definiranim rezovima, a posebno u pogledu parametara obrade moramo se još dodatno educirati – ali polažem velike nade u performanse MARLIN 3D alata od ZECHA“, kaže Torsten Prescher. Također, Jörg Carle vidi upotrebu ZECHA alata kao veliku prednost: „Ako obrađujemo s najvišom kvalitetom površine precizno na frezaču, možemo već pri izradi kalupnih umetaka uštedjeti značajno vrijeme i na kraju novac!“
Iskoristiti veći potencijal u izradi kalupa
Troje projektnih partnera su uvjereni: Izrada kalupa nudi još značajno više potencijala nego što bi se moglo pretpostaviti samo korištenjem čelika. Ciljanom upotrebom keramičkih elemenata mogu se podići trajnost i sigurnost procesa na novu razinu, što dovodi do jasne prednosti u znanju i povećane učinkovitosti. „Radujemo se razvoju ovog projekta i sigurni smo da će nam pokazati novi put za dovođenje moderne izrade kalupa na sljedeću evolucijsku razinu“, objašnjavaju partneri jednoglasno. Tako se nadaju da će početkom 2025. godine uspješno završiti projekt i tada detaljno izvijestiti o pojedinostima i napretku. „Čim završimo projekt, naravno ćemo javnost obavijestiti o našim rezultatima – jer smo više nego malo ponosni na našu ideju i njezinu provedbu“, daje entuzijastičan pogled Stephen Rapp.
Kontakt:
