Teker destekleri ve döner yataklar, bir aracın sürüş konforunu ve güvenliğini belirler. Son yıllarda, bu süspansiyon bileşenlerinin karmaşıklığı belirgin şekilde artmıştır; pasif bir yapı elemanından yüksek entegre ve hassas bir fonksiyon modülüne dönüşmüştür. Varyant çeşitliliği oldukça fazladır ve MAPAL, işleme için teknoloji ortağı olarak her talep için verimli işleme çözümleri sunmaktadır.
Tekerlek taşıyıcıları ve döner yataklar, aks ve araç konseptine bağlı olarak, tekerlek yönlendirmesi, güç iletimi ve direksiyon kinematiği alanlarında merkezi işlevler üstlenir. Bu bileşenler büyük tekerlek yüklerini taşıyabilmeli ve güvenlik açısından kritik parçalar olarak en yüksek mekanik ve kinematik gereksinimlere tabi olmalıdır. Otomobil üreticisine, direksiyon sistemine, araç sınıfına ve montaj alanına bağlı olarak çok sayıda farklı parça varyantı kullanılmaktadır.
Aynı zamanda kullanılan malzemelerde de çeşitlilik vardır. Dökme demir, özellikle alt araç segmentinde, parçaların kısmen yüksek adetlerde gerektiği yerlerde maliyet etkin bir malzeme olarak kullanılmaktadır. MAPAL'ın üretim çözümleri, bu malzemenin yüksek aşındırıcılığını dikkate almaktadır.
Artan verimlilik talepleri ve elektrikli mobiliteyle de desteklenen sürekli hafifleşme trendi doğrultusunda, bu bileşenler giderek daha fazla alüminyumdan üretilmektedir. Bu süreçte, alüminyum dökümden, daha yüksek yüklemelere dayanabilen ve daha uzun bir yaşam döngüsü sağlayan dövme alüminyuma bir geçiş yaşanmaktadır. Bu durum, işleme açısından bir zorluk taşımaktadır: Dövme malzemesinin daha düşük bir silikon içeriği vardır, bu da talaş kırılmasını zorlaştırır ve kesici uçların yapışmasına neden olabilir.
Eğimli yatak, fonksiyon modülü haline geliyor.
Bileşenler yıllar içinde daha karmaşık hale geldi. Eskiden bir salıncak kolu sadece parçaya vidalanırken, bugün ek bir yataklama yapılmaktadır. Bu yatağın düzgün bir şekilde preslenmesi için sıkı toleransların korunması ve iyi bir yüzey kalitesinin sağlanması gerekmektedir. Fonksiyon entegrasyonu devam ediyor. Fren kaliperinin yanı sıra tekerlek göbeği, salıncak kolu ve ABS için de bağlantı noktaları bulunmaktadır. Bir fonksiyon modülü olarak, döner yatak verimlilik, sürüş dinamiği ve ayrıca ek sensör entegrasyonuna – örneğin otonom sürüş için – katkıda bulunmaktadır.
Bu işlev entegrasyonu ile birlikte, talaş kaldırma çözümleri için talepler de artmaktadır. Belirlenen hassasiyet gereksinimleri ve dar tolerans alanları, sürüş konforuna, gürültü gelişimine ve yatakların ömrüne fayda sağlamaktadır. Mümkün olan en yüksek hassasiyeti sağlamak ve konumlama hatalarını önlemek için, döner yatakların veya tekerlek taşıyıcılarının talaş kaldırma işlemleri giderek daha fazla tek bir sabitleme ile ve çok başlı makinelerde gerçekleştirilmektedir. Parça varyantına bağlı olarak, sanayi bu süreçte yılda 500.000 adet ve daha fazla üretim miktarlarına ulaşmaktadır.
MAPAL, kritik yapmadan, her bir önemli işleme için farklı müşteri koşullarına uygun birden fazla çözüm sunmaktadır. Aşağıda bu çözümler, alüminyum döner yataklar örneği üzerinden açıklanmaktadır. Böylece, alet üreticisi hem otomobil üreticilerindeki çeşitliliği hem de hammadde ve bağlama durumlarındaki farklılıkları dikkate almaktadır.
Anahtar yatak deliklerinin odak noktası
Anahtar yatak deliklerinin işlenmesi için MAPAL farklı alet konseptleri tanımlamıştır. Teknoloji ortağı olarak, müşterilerin ihtiyaçlarıyla tanışık olup, uygun işleme stratejisini seçer ve bunu yerel koşullara uyarlayarak uygular.
G Casting yöntemi ve kontura bağlı olarak, delik tamamen önceden dökülebilir, kontur yakınında 4 mm radyal toleransla önceden dökülebilir veya en iyi durumda ön delik açılmış olabilir. İlk adımda genellikle yüksek bir malzeme çıkarımı gereklidir. Ön işleme, MAPAL uzmanları tarafından PKD dairesel freze takımları ile gerçekleştirilir, böylece tolerans azaltılır ve delik kontur yakınında ön işlenir. Delik konturuna bağlı olarak, freze takımları, delik-freze takımları veya arka delme için kancalı kesici ile delik takımları ile farklı süreç yönetimleri uygulanır. Ana yatak deliği için tolerans gereksinimleri IT6'ya kadar çıkmaktadır.
İki sıkıştırma pozisyonunda işleme yapıldığında ve kritik veya dengesiz bir sıkıştırma durumu mevcutsa, alüminyum döner yataklar için üç aşamalı işleme konsepti öncelikle her iki taraftan bir PKD freze aracı ile ön işleme yapılmasını öngörmektedir. Ardından, iki PKD delik açma aracı ile çaplar son işlemden geçirilir.
Eğer delik dairesel olarak frezelenebiliyorsa, MAPAL daha yüksek kesme değerlerine izin veren bir işleme çözümü sunar. Burada, sabit lehimlenmiş PKD kesici uçlara sahip OptiMill-Diamond-SPM frezesi performansını gösteriyor. Yüksek pozitif kesme geometrisi ve optimize edilmiş talaş boşlukları sayesinde, geleneksel PKD frezelerine kıyasla kesme kuvvetlerini %15'e kadar azaltır. Optimal olarak yerleştirilmiş PKD kesici uçlar, işleme sırasında yüksek stabilite sağlar. Burada, değiştirilebilir kesici plakalarla bir alternatif olarak NeoMill-Alu-QBig öne çıkıyor. Bu alüminyum yüksek hacimli freze, yüksek devirlerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. MAPAL, ana gövdeyi hassas dengeleme sistemi ile donatmıştır. Son olarak, karmaşık bir PKD freze aracı ana deliğin tam konturunu işleyerek tamamlar.
En dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar en dar
MAPAL çözüm portföyü, ana yatak deliklerinin işlenmesi için, önceden kesilmiş alüminyum menteşe yataklarının işlenmesi için One-Shot çözümleri ile tamamlanmaktadır. PKD kesicilere sahip delik freze veya freze kombinasyon aletleri, çok stabil bir sabitleme ile işleme durumlarında, konturun son frezelenmesine olanak tanıyan yüksek verimlilikte çalışmaktadır. Ayar imkanı olmayan ve sabit lehimlenmiş PKD aletlere alternatif arayan müşterilere, MAPAL değiştirilebilir kesme plakalarına sahip bir alet önermektedir. Tangensiyel freze, maksimum sayıda işleme adımını tek bir alet içinde birleştiren karmaşık bir alet konseptidir.
Bunun tekerleğin yolda kalmasını sağlamak için
Ana anahtar yatak deliklerinin yanı sıra, salıncak yatak üzerindeki bir diğer özellik de MAPAL'ın odaklandığı çapraz kol bağlantısıdır. Çapraz kol bağlantısı, salıncak yatak ile şasi arasındaki merkezi arayüzdür. IT6'dan yüksek tolerans gereksinimleri, sıkı şekil ve konum toleransları ile yüzey kaliteleri, montaj parçalarının tekerleği doğru bir şekilde izde tutması için gereklidir. Burada da MAPAL, aletleri ilgili gereksinimlere göre tasarlamaktadır. Süreç genellikle iki alet içerir, belirli koşullar altında tek seferde çözüm de mümkündür.
Ön işleme tam malzeme üzerinde gerçekleştirilir; genellikle, çapraz kol bağlantısının flanşları sıkıştırma cihazında desteklenmez. Bu nedenle, ön işleme sırasında düşük kesme basıncı oluşturmak önemlidir. Bu nedenle MAPAL, parçayı sıkıştırmadan helis yollarında delikleri frezeleyen OptiMill-Diamond-SPM'nin avantajlarını burada da kullanmaktadır. Yüksek besleme ve helisel ilerleme değerleri ile üretim yapıldığında, pratikte yüksek ısı gelişimi meydana gelir, çünkü genellikle MMS ile soğutma da gerçekleşir, bu da kesici uçların oluşmasına neden olabilir. Ancak, delikte meydana gelen deformasyonlar, tamamlanmış parçanın soğumasından sonra ancak fark edilebilir. MAPAL, çapraz kol bağlantısının bütüncül bir değerlendirmesi ve büyük bir süreç anlayışı ile müşterileriyle birlikte, verimlilik potansiyelini maksimum düzeyde kullanacak ve aynı zamanda bu tür olumsuz etkileri dışlayacak optimal süreci geliştirmektedir.
Tamamlayıcı işleme sırasında, sıkıştırma cihazı 300 mm'ye kadar yüksek sarkma uzunluklarına sahip aletlerin kullanılmasını gerektirebilir. Bu kadar uzun aletlerde, milin çalıştırılması durumunda alet üzerinde bir eğilme momenti oluşabilir, bu da ayarlanan alet çapının parçaya ulaşmamasına neden olur. Bu koşullar altında bile üretimde yüksek tolerans gereksinimlerini sağlamak için MAPAL için EasyAdjust sistemi birinci tercihtir. Basit bir kullanım ile alet kasetleri, yalnızca bir vida ile alet çapının mikron hassasiyetle ayarlanmasını sağlar. Böylece, süreçte kalite gereksinimlerini korumak için minimum çaba ile çap düzeltmeleri mümkündür. Daha az hassasiyet gerektiren işlemler için alternatif olarak, tamamlayıcı işleme için sabitlenmiş PKD delik açma aleti mevcuttur.
Tekerlek hubuna bağlantıda hassasiyet
Bir diğer işlevsel olarak kritik olan işlem, salınım yatakları ve tekerlek hubunun kuvvetli bir şekilde bağlandığı vida deliği açma işlemidir; bu yüksek kontur hassasiyeti gerektirir. Bu işlem sırasında, parçanın belirli bir pozisyona döndürülmesi gerekir, böylece işleme başlayabilir. Açısal konum nedeniyle, işleme sırasında yüksek itme kuvvetleri oluşabilir, bu da kullanılan PKD küresel frezeyi titreşime sokabilir. Gürültülü işleme sesleri, kötü yüzey kalitesi ve şekil hassasiyeti ile aletlerin kısa ömrü sonuç olacaktır.
MAPAL, optimal alet tasarımı ile bu zorlu işleme durumunun süreç güvenli bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Kesici uçların ve kesici uç konumlarının kesin bir düzeni ile uygun kesici kenar hazırlığı, aletin titreşimini önler ve aynı zamanda yüksek performans sağlar.
Zorlu bileşenler için anahtar teslimi uzmanlığı
Salınım yataklarının işlenmesi, derinlemesine süreç ve uygulama bilgisi ile müşterilerin gereksinimlerine göre hassas bir tasarım gerektirir. Bu bağlamda, anahtar teslim projeleri giderek daha fazla önem kazanmaktadır. MAPAL, bu alanı stratejik bir odak haline getirerek, sıkıştırma cihazları ve aletlerin tasarımı, programlama ve devreye alma gibi süreç tasarımı ve teslimatını entegre bir yaklaşımda bir araya getirmiştir. Böylece, teknoloji ortağı, müşterilerine zorlu işlemleri süreç güvenli ve verimli bir şekilde gerçekleştirmelerinde destek olmaktadır.
İletişim:
