Sandvik Coromant, STEP veri değişimi (Ürün Modeli Verisi Değişimi için Standart) üzerine başarılı bir araştırma projesine katıldı. GKN Aerospace Engine Systems, Göteborg'daki Chalmers Teknik Üniversitesi ve Fraunhofer-Chalmers Endüstriyel Matematik Araştırma Merkezi (FCC) ile işbirliği içinde, çalışma grubu bir işbirliği ortamı geliştirdi ve bunu karmaşık metal parçaların bakım ve onarım sürecine (MRO) uyguladı. Sonuçlar, ISO standartlarının dijital üretim için model tabanlı veri değişimi ve onarıma dayalı değer zinciri boyunca yürütme için bir temel sağladığını göstermektedir.
Hasar görmüş bir türbin kanadının onarımı neredeyse her zaman bireysel bir durumdur. Bunun nedeni, hiçbir hasarın diğerine benzememesi, toleransların son derece dar olması ve işin farklı alanlardan uzmanlık gerektirmesidir. Onarımlar gerçekleştirmek için, şimdiye kadar resimlerin, PDF'lerin, ekran görüntülerinin ve orijinal CAD/CAM dosyalarının şirketler ve yazılım sistemleri arasında değiştirilmesi gerekiyordu. Bu, hata riskini artıran çok zaman alıcı bir süreçti.
Vinnova ve 'Gelişmiş Dijitalleşme' programı tarafından finanse edilen Dig4ReMan projesi kapsamında, proje grubu 3D geometri, PMI, işleme talimatları ve alet verileri için nötr, model tabanlı bir dil geliştirmek amacıyla STEP uygulama protokolleri AP242 ve AP238'i kullandı. Paylaşılan bir bulut belgesi gibi, tüm katılımcılar aynı modeli görebilir ve güncelleyebilir, bilgi kaybı olmadan.
Sonuç, onarım döngüsü boyunca devam eden tamamen bağlı bir dijital süreçtir: hasar görmüş bir parçanın denetiminden, malzeme çıkarımına ve eklemeli üretim planlamasına kadar simülasyon, CAM programlaması ve nihai işleme ile doğrulama. GKN Aerospace'e göre, yeniden işlenmiş bir bileşende yeni bir yedek parçaya kıyasla %95'e kadar malzeme, enerji ve CO2 emisyonu tasarrufu sağlanabilir. Ayrıca, maliyetler önemli ölçüde daha düşüktür.
Chalmers Teknik Üniversitesi ve FCC'deki araştırmacılar, deformasyonlar, toleranslar ve termal davranış tahminleri için ileri düzey modeller sağladı. Sandvik Coromant ise, CNC makineleri ve CAM sistemlerinin G-Code ile mümkün olandan daha kapsamlı üretim bilgilerini paylaşabilmesi için kesme aletleri ve veri standartları konusundaki uzmanlığını kattı.
Bu tür bir işleme son derece zordur, diyor GKN Aerospace'ten baş araştırmacı ve proje lideri Johan Vallhagen. Her hasar görmüş kanat yeni bir zorluk sunar. Genellikle birçok sistem arasında manuel ayarlamalara ve dağınık iletişime güveniliriz. Ancak standartlaştırılmış bir dijital zincir kullanarak karmaşıklığı önemli ölçüde azaltabilir ve tüm uzmanların aynı kesin verilerle çalışmasını sağlayabiliriz.
ISO-STEP standartları, iş akışının her aşamasında kullanıldı. AP238, CAM sistemleri ve CAM ile makine arasında işleme dizileri, alet tanımları ve ISO-13399 alet parametrelerinin değişimini sağlar. AP242, kontrol, planlama, simülasyon ve doğrulama aşamalarında tutarlı bir şekilde kullanılan model tabanlı bir tanım sağlar.
Sadece parçaları onarmakla kalmadık, diyor Sandvik Coromant'tan proje koordinatörü Mikael Hedlind. Tasarım, işleme, simülasyon ve test verilerinin şirketler arasında sorunsuz bir şekilde akabileceğini kanıtlamakla ilgilendik. STEP standartları burada bize ortak bir dil sağladı. Ve herkes aynı dili konuştuğunda, işbirliği daha hızlı, daha net ve daha akıllı hale geliyor.
Dig4ReMan projesi, STEP tabanlı veri değişiminin, farklı organizasyonlar, disiplinler ve yazılım sistemleri arasında somut üretim niyetini iletebileceğini gösterdi. Üretimde dijital işbirliğini daha da güçlendirmek için, Sandvik Coromant ve ortakları gelecekte de uygun yeni yöntemler geliştirecekler.
İletişim:
