Tehnička keramika je izjemno zanimiv material za vedno zmogljivejše komponente. Njena trdota in nizka žilavost pa izjemno otežujeta obdelavo. MPK Special Tools ima dobre novice. Specialisti za precizno tehnologijo obdelujejo keramiko v µm območju in z izjemno ostrimi robovi. Imajo vse za proizvodnjo po meri: inovativna orodja serije MARLIN 3D podjetja ZECHA, raznolike proizvodne postopke ter desetletja znanja za uresničitev tudi kompleksnih geometrij z najtesnejšimi tolerancami.
Rezultati pri MPK Special Tools, strokovnjaku za visoko zmogljive orodje in komponente iz Schwäbisch Gmünd, govorijo sami zase: Na keramičnem vzorčnem delu iz delno stabiliziranega zirkonoksida potekajo različni proizvodni koraki, kot so frezanje,
Brušenje ali vrtanje z najvišjo natančnostjo in hrapavostmi površine v nanometrskem območju. Glede na cilje tudi z ostrimi robovi obdelovancev in v znatno krajšem procesnem času, kot bi to omogočilo zahtevno brušenje.
„Mikrometrske tolerance pri rezanju keramike dosežejo le redka proizvodna podjetja. S tem dvigamo rezanje tehnične keramike v primerjavi s standardnimi postopki na višjo raven zmogljivosti. Za naše stranke lahko zdaj še učinkoviteje realiziramo tudi filigranske, kompleksne geometrije komponent, ki jih z brušenjem sploh ne bi mogli izdelati,“ povzame Christoph Steiner, vodja MPK v Schwäbisch Gmünd.
Stanje tehnike pri obdelavi visokozmogljivih keramik je doslej predvsem brušenje in poliranje. S temi preizkušenimi metodami je mogoče natančno doseči visoke kakovosti površin, ne da bi material prekomerno obremenili. Zadnje
je odločilnega pomena, saj so takšne sintrane keramike sicer izjemno trde in mehansko zelo obremenljive, vendar so hkrati krhke in imajo nizko žilavost. Tehnike obdelave, kot je frezanje, tukaj zahtevajo veliko znanja.
in doslej so visoke natančnosti v območju µm lahko dosegali le z težavami. Brušenje omogoča večjo natančnost, vendar vzame veliko časa za proizvodnjo.
Revolucija obdelave keramike zahvaljujoč novi inovaciji orodij
Z orodji serije MARLIN 3D-Laser podjetja ZECHA HartmetallWerkzeugfabrikation GmbH je frezanje keramike temeljito revolucionirano – in to s tehnologijo, ki postavlja nove standarde za natančnost in učinkovitost. Specialisti za mikroorodja iz Königsbach-Steina uporabljajo laser za proizvodnjo svojih inovativnih torusnih in krogličnih frez ter spiralnih svedrov za obdelavo keramike in trdih kovin.
S to tehnologijo je mogoče v zelo trdne PKD in CVD rezalne materiale natančno vgraditi izjemno filigranske, kompleksne in doslej neizvedljive geometrije. Poleg tega je pri majhnih premerih orodij mogoče uporabiti veliko več rezil kot doslej. Primer za to je torusno rezilo s premerom 6 mm in 42 zobmi. Visoko število rezil in geometrija, prilagojena materialu, omogočata boljšo porazdelitev rezalnih sil in s tem manjšo razvoj toplote.
To je pomembno, ker lahko previsoke obdelovalne temperature vplivajo na lastnosti materialov nekaterih keramičnih materialov. Notranje in osno hlajenje prav tako minimizira trenje in obrabo orodja. Zaradi nove laserske tehnologije je ZECHA sposobna izdelovati specialna orodja poljubnih oblik, na primer žlebaste rezalne orodje. Poleg tega široka ponudba ZECHA omogoča tudi učinkovito obdelavo keramičnih zelenjav z orodji, prevlečenimi z diamantom.
Ta paket prednosti se izkaže na odločilnem mestu obdelave keramike: pri najvišji kakovosti površine, dimenzijski natančnosti in procesni varnosti, ki jih trg vse bolj zahteva. Keramični deli so zanimivi za vedno več
Visokozmogljive aplikacije, saj se tehnična keramika lahko proizvaja iz različnih materialov z različnimi, včasih edinstvenimi lastnostmi in jo je mogoče natančno prilagoditi njenemu namenu. Zahteve v medicinski tehniki so izjemno visoke, saj biokompatibilni keramični vsadki potrebujejo popolno prileganje, da se zmanjšajo zdravstvena tveganja. V elektroniki se zahteva natančnost na mikro ravni, saj lahko že minimalne odstopanja pri keramičnih izolatorjih povzročijo motnje v delovanju. In v letalstvu in vesoljski industriji, kjer se keramične komponente uporabljajo v motorjih ali sistemih za zaščito pred vročino, natančnost dimenzij in kakovost površine odločata o varnosti in učinkovitosti.
Impresivna natančnost proizvodnje na vzorčnem delu
MPK Special Tools zagotavlja zahtevano ekstremno natančnost, kakovost površine, procesno varnost in sto odstotno ponovljivo kakovost na najboljši možni način: CNC uporaba MARLIN 3D orodij v iQ300 podjetja Makino ponuja ponovljivo natančnost obdelave v treh oseh do mikrometrskega območja, v kombinaciji z napredno testno in merilno tehnologijo. Znamka MPK se ponaša z veliko vsestranskostjo proizvodnih postopkov, ki so jih skozi desetletja izpopolnili, in zajema tehnologije rezanja keramike, od frezanja do ravnega, notranjega in zunanjega brušenja. To omogoča prilagajanje obdelovalnih strategij specifičnim in zelo različnim keramičnim materialom.
„Da bi strankam omogočili dostop do obsežnega MPK znanja, smo izdelali vzorčni del, ki odraža tako trenutne zahteve keramične industrije kot tudi raznolikost in kompetenco proizvodnje v Schwäbisch Gmündu,“ opisuje Jannik Kimmel, vodja CNC rezkanja. Vzorčni del je prejel visoko natančno notranjo luknjo (Ø1±0,001mm). Pri uporabi PKD torus rezalnika s 42 rezili so pri ekscentrični obdelavi ter na ravnih in dnu površinah dosegli natančnost 0,002 mm, hrapavost površin v nanometrskem območju (Ra < 50 nm) ter ravnost znotraj 0,001 mm in tolerancami radijev 0,005 mm. Torx geometrije, reberjenja, faze ter standardne navoje je bilo mogoče izdelati z različnimi orodji skoraj brez izbruhov. Velikost izbruhov je v območju velikosti delcev največ 5 µm. Na hrbtni strani vzorčnega dela je bila še posebej izražena MPK kompetenca pri keramičnem brušenju.
Storitve obdelave keramike: svetovanje in hitra proizvodnja od serije 1 naprej
„Naša dolgoletna izkušnja na področju trdih zlitin nam pomaga tudi pri obdelavi keramik v visokozmogljivih procesih. Najdemo prilagojene rešitve za individualne zahteve že od serije 1 naprej,“ pravi Jannik Kimmel. Naročniki, zlasti tisti z večjimi količinami, imajo posebno korist od učinkovitejše in hitrejše proizvodnje, ki jo omogoča obdelava keramik s frezanjem v primerjavi z brušenjem. To lahko pomembno prispeva k času vstopa na trg. Stranke si tako prihranijo tudi nakup posebnih, znanja in stroškov zahtevnih orodij, strojev in tehnik za obdelavo keramik. „In kot prepričani strokovnjaki za natančnost obljubljamo tudi našim strankam iz sveta keramik: Pri nas vodi µ,“ povzame Christoph Steiner.
Kontakt:
Žal, ne morem obiskati spletnih strani. Lahko pa pomagam s prevodom besedila, ki ga posredujete.
