Compania spaniolă Airgrup investește în tehnologie de fabricație de ultimă generație de la LiCON și va utiliza două centre de prelucrare de tip LiFLEX I 17136 pentru fabricarea cadrelor de feronerie pentru feronerie de cockpit pentru avioane de pasageri. Prin combinația de prelucrare de înaltă performanță, frezare simultană pe 5 axe și manipulare automată a pieselor, Airgrup poate realiza o fabricație flexibilă din punct de vedere economic la cel mai înalt nivel și, în același timp, își întărește poziția de lider pe piață.
Performanță maximă pentru componentele de avion exigente
Decizia de a opta pentru LiFLEX I 17136 de la LiCON a fost influențată în principal de performanța ridicată, viteza și precizia mașinii. În timpul unui test de succes, soluția a impresionat prin stabilitatea și calitatea prelucrării.
Compania fabrică cadre de feronerie pentru cockpit din aluminiu pentru aviație. Componentele impun cerințe ridicate de precizie și siguranță a procesului. Timpul de prelucrare pe piesă este de câteva ore, dintre care aproximativ 90% din acest timp este dedicat prelucrării primare. Axul orizontal, în combinație cu unghiuri de perete abrupte, asigură rate de așchiere ridicate pentru un flux optim al așchiilor și o evacuare eficientă a așchiilor.
Cu prelucrarea sa puternică pe 5 axe simultan, LiFLEX I 17136 oferă condiții optime pentru aceste aplicații exigente. Axul B dinamic, cu o capacitate de încărcare de până la 500 kg, asigură, de asemenea, stabilitate maximă și performanță chiar și pentru piese mari.
În plus, combinația dintre un ax de tip HSK-63 cu până la 30.000 rpm, schimb rapid de unelte și alimentare cu lichid de răcire asigură o performanță de prelucrare ridicată și o capacitate maximă de așchiere.
Un alt avantaj decisiv a fost sistemul modular flexibil de la LiCON. Soluția personalizabilă a îndeplinit cerințele specifice ale Airgrup într-un mod care nu era disponibil pe piață. Posibilitatea de a integra soluții de automatizare a jucat, de asemenea, un rol central în decizia de investiție.
Pentru o flexibilitate suplimentară în prelucrare, un cap unghiular este utilizat la ax, permițând accesul la suprafețe care altfel ar fi inaccesibile.
Automatizare pentru 'producția Lights-Out'
O componentă esențială a proiectului este încărcarea automată a pieselor printr-un sistem de manipulare a paletelor de la Erowa. Pe paletele Erowa sunt utilizate sisteme de prindere cu punct zero, iar dispozitivele de prindere sunt fabricate din blocuri de aluminiu și apoi fixate direct pe componenta respectivă.
Sistemul permite preluarea pieselor în timpul timpului activ de producție, creând astfel baza pentru o 'producție Lights-Out' foarte productivă, în mare parte fără supraveghere.
Primul LiFLEX I 17136 a fost livrat în ianuarie 2025. Al doilea sistem a fost livrat în mai 2026 și va fi complet integrat în sistemul de automatizare Erowa.
Colaborarea ca cheia succesului
Pe lângă tehnologie, colaborarea strânsă între Airgrup, LiCON și partenerii de proiect a fost decisivă pentru succesul proiectului.
Ignacio González-Blanch, director general la Airgrup, declară:
„LiCON ne-a oferit o soluție rentabilă și extrem de flexibilă pentru fabricația noastră automatizată.”
José Ramón Garcia, șeful producției și prelucrării la Airgrup, adaugă:
„De la faza de concept până la implementare, inclusiv managementul proiectului, colaborarea a fost întotdeauna profesională, eficientă și orientată spre soluții.”
Extinderea parteneriatului
Prin această investiție, Airgrup subliniază angajamentul său față de cea mai înaltă calitate și eficiență în fabricația aeronautică și se bazează pe tehnologia inovatoare și conceptul de mașină modular de la LiCON.
Contact:
