Oprogramowanie gearMILL oraz cykle technologiczne gearBROACHING, gearSHAPING, gearHOBBING i gearSKIVING umożliwiają wybrane operacje frezarskie na odpowiednio wyposażonych centrach obróbczych, centrach frezarsko-tokarskich i maszynach 5-osiowych. Rozwiązania programowe prowadzone w dialogu wspierają użytkowników w programowaniu i realizacji różnych metod frezowania, co ułatwia rozpoczęcie ekonomicznej obróbki frezarskiej bez specjalnych maszyn. Przede wszystkim warsztaty i średnie przedsiębiorstwa mogą w ten sposób odkryć nowe możliwości dla siebie, nie musząc przekazywać zleceń frezarskich zewnętrznym specjalistom. Obniża to wewnętrzne koszty związane z interfejsami, skraca czasy realizacji, redukuje koszty i zapewnia krótsze terminy dostaw. Korzyści nie polegają jednak tylko na dodatkowej wartości dodanej. Ponadto możliwości kompleksowej obróbki się rozszerzają: toczenie, frezowanie, frezowanie zębate i pomiar mogą być jeszcze bardziej zintegrowane w jednolitą sieć procesów. Co więcej, kompleksowa obróbka może otworzyć drzwi do standardowej automatyzacji i utorować drogę do wyższych wskaźników wykorzystania maszyn.
DMG MORI gearMILL: Frezowanie zębów także za pomocą narzędzi standardowych
DMG MORI gearMILL nie jest cyklem technologicznym w ścisłym tego słowa znaczeniu, lecz oprogramowaniem do produkcji skomplikowanych geometrii zębatek, które umożliwia bardzo łatwe realizowanie indywidualnych modyfikacji profilu i krawędzi. Dzięki temu można również łatwo dostosować obrazy nośne i wymagania klientów. Dzięki zintegrowanemu modułowi CAM zapewniona jest efektywna programowanie przy użyciu narzędzi standardowych. Osiągalna jakość frezowania wynosi tutaj ≥ 5 według DIN/ISO, co spełnia wymagania dla prototypów, części zamiennych i małych serii w wielu branżach.
Cykl technologiczny dla powtarzających się zadań frezarskich
Gdy określone geometrie zębate występują regularnie, warto przejść do cykli specyficznych dla procesu. gearSKIVING 2.0 (frezowanie zębów) jest do ośmiu razy szybsze niż konwencjonalne frezowanie zębów i umożliwia frezowanie wewnętrzne i zewnętrzne do modułu 11 przy jakości ≥ 7. Na centrach frezarsko-tokarskich serii NTX i CTX TC dotyczy to również frezowania zębów stożkowych z przesunięciem zębów. gearHOBBING obejmuje frezowanie zębów kół zębatych czołowych i skośnych. gearBROACHING jest zaprojektowane do frezowania zębów wewnętrznych i zewnętrznych do modułu 4. gearSHAPING wspiera produkcję zębów wewnętrznych lub zewnętrznych przy użyciu frezowania zębów. Wszystkie cykle są dostępne jako czyste rozwiązanie programowe do modernizacji nowych i istniejących maszyn.
Zintegrowany pomiar: 40 procent mniej kroków procesowych
Centralnym dźwignią produktywności jest optyczny pomiar za pomocą skanera laserowego dla zębatek bezpośrednio w procesie obróbczy. Przy 70 000 punktach pomiarowych na sekundę i ponad 80 procentach punktów pomiarowych w granicach ±2 µm, rozwiązanie osiąga dokładność zewnętrznej maszyny pomiarowej. W porównaniu do konwencjonalnego przebiegu z oddzielnym krokiem pomiarowym i przestawieniem liczba kroków procesowych zmniejsza się z dziesięciu do sześciu, a całkowity czas procesu spada o ponad 50 procent. Obróbka i pomiar odbywają się w jednym uchwycie. Wartości korekcyjne wracają bezpośrednio, co szczególnie w przypadku większych elementów przynosi korzyści jakościowe i logistyczne.
Kompleksowe przetwarzanie w jednym uchwycie
Toczenie, frezowanie, frezowanie zębów i pomiar mogą być realizowane na centrach frezarsko-tokarskich DMG MORI w jednym uchwycie. Seria CTX TC i NTX umożliwia ponadto 6-stronną kompleksową obróbkę bez ręcznego przestawiania. To z kolei stwarza optymalne warunki do kosztowo efektywnego wykorzystania standardowych rozwiązań automatyzacyjnych, takich jak Robo2Go. Także małe i średnie przedsiębiorstwa usługowe mogą zyskać na krótszych czasach realizacji, mniejszym wewnętrznym transporcie i planowalnym przepływie produkcji, nie rezygnując przy tym z elastyczności w codziennej działalności.
Modularna mapa drogowa dla średnich przedsiębiorstw
DMG MORI pozycjonuje uniwersalne frezowanie jako praktyczny wstęp do transformacji obróbczej (MX) – szczególnie dla małych i średnich zakładów CNC, które chcą celowo rozszerzyć swoje spektrum usług przy użyciu istniejących maszyn. Zaleca się dwuetapowe podejście: W pierwszym kroku DMG MORI gearMILL otwiera użytkownikom nowe obszary zleceń dla prototypów, części zamiennych i małych serii, bez konieczności posiadania specjalnych maszyn do frezowania lub narzędzi specjalnych. W drugim kroku można dodać cykle specyficzne dla procesu, rozwiązania automatyzacyjne i elementy cyfryzacji, gdy zadania frezarskie występują regularnie lub średnie wielkości serii mają być realizowane ekonomicznie. Wszystkie cykle technologiczne DMG MORI są dostępne jako rozwiązanie programowe do modernizacji i tym samym są również dostępne dla istniejących maszyn w sposób oszczędny.
Kontakt:
