Rešitve programske opreme za CNC natančno zobčenje

DMG MORI tehnološki cikli odpirajo nova naročila za majhne in srednje CNC podjetja

99
DMG MORI gearMILL programska oprema se konfigurira z dodatnimi ekskluzivnimi tehnološkimi cikli v obsežno portfelj za zobčenje na 5-osnih univerzalnih obdelovalnih centrih in Turn-Mill strojih. ©dmg mori

GearMILL programska oprema ter tehnološki cikli gearBROACHING, gearSHAPING, gearHOBBING in gearSKIVING omogočajo izbrane zobne operacije na ustrezno opremljenih obdelovalnih centrih, obdelovalnih centrih za vrtenje in frezanje ter 5-osnih strojih. Programske rešitve, ki vodijo dialog, podpirajo uporabnike pri programiranju in izvajanju različnih zobnih postopkov, kar olajša vstop v gospodarsko obdelavo zob brez posebnih strojev. Še posebej lahko delavnice in srednje veliki pogodbeni proizvajalci tako odprejo nove možnosti zase, ne da bi morali zobne naloge oddajati zunanjim specializiranim podjetjem. To zmanjšuje notranje stroške povezav, skrajša čas obdelave, zniža stroške in zagotavlja krajše dobavne roke. Korist ni le v dodatni vrednosti. Poleg tega se možnosti celovite obdelave širijo: vrtenje, frezanje, zobčenje in merjenje se lahko še bolj integrirajo v neprekinjeno procesno verigo. Poleg tega lahko celovita obdelava odpre vrata standardni avtomatizaciji in omogoči višje stopnje izkoriščenosti strojev.

DMG MORI gearMILL: Zobčenje tudi s standardnimi orodji

DMG MORI gearMILL ni tehnološki cikel v pravem pomenu besede, temveč programska oprema za izdelavo kompleksnih zobnih geometrij, s katero je mogoče zelo enostavno uresničiti individualne profilne in robne modifikacije. Tako je mogoče tudi enostavno prilagoditi nosilne slike in zahteve strank. Z integriranim CAM-modulom se nato zagotovi učinkovito programiranje z uporabo standardnih orodij. Dosežena kakovost zobčenja je tukaj ≥ 5 po DIN/ISO, kar izpolnjuje zahteve za prototipe, rezervne dele in majhne serije v mnogih panogah.

Tehnološki cikli za ponavljajoče se zobne naloge

Ko se določene zobne geometrije redno pojavljajo, je smiselno preiti na postopkovno specifične cikle. gearSKIVING 2.0 (valjanje) je do osemkrat hitrejši od konvencionalnega valjanja in omogoča notranje in zunanje zobčenje do modula 11 pri kakovosti ≥ 7. Na obdelovalnih centrih za vrtenje in frezanje serij NTX in CTX TC to velja tudi za zobčenje s premikom zoba. gearHOBBING pokriva valjno frezanje čelnih in poševnih zobnikov. gearBROACHING je zasnovan za pozicionirano udarjanje notranjih in zunanjih zob do modula 4. gearSHAPING podpira izdelavo notranjih ali zunanjih zob z valjnim udarjanjem. Vsi cikli so kot čista programska rešitev nadgradljivi v novih in obstoječih strojih.

Integrirano merjenje: 40 odstotkov manj procesnih korakov

Osrednji produktivnostni dejavnik je optično merjenje s pomočjo laserskega skenerja za zobčenje neposredno v obdelovalnem procesu. S 70.000 točkami zajema na sekundo in več kot 80 odstotki merilnih točk znotraj ±2 µm rešitev doseže natančnost zunanje koordinatne merilne naprave. V primerjavi s konvencionalnim postopkom s ločenim merjenjem in premeščanjem se število procesnih korakov zmanjša s deset na šest, skupni čas procesa pa se zmanjša za več kot 50 odstotkov. Obdelava in merjenje potekata v eni obdelavi. Korekcijske vrednosti se tako takoj vrnejo, kar prinaša prednosti zlasti pri večjih komponentah tako z vidika kakovosti kot logistike.

Popolna obdelava v eni obdelavi

Vrtenje, frezanje, zobčenje in merjenje se lahko na obdelovalnih centrih DMG MORI prikažejo v eni obdelavi. Serija CTX TC in NTX omogoča poleg tega 6-stransko celovito obdelavo brez ročnega premeščanja. To ustvarja optimalne pogoje za stroškovno učinkovito uporabo standardnih avtomatizacijskih rešitev, kot je Robo2Go. Tudi majhna in srednje velika podjetja lahko tako izkoristijo krajše čase obdelave, manj notranjega transporta in načrtovano proizvodnjo, ne da bi pri tem izgubila fleksibilnost v vsakodnevnem poslovanju.

Modularna hoja za srednje podjetje

DMG MORI pozicionira univerzalno zobčenje kot praktičen vstop v preobrazbo obdelave (MX) – še posebej za majhna in srednje velika CNC podjetja, ki želijo ciljno razširiti svoje zmogljivosti z obstoječimi stroji. Priporočljiv je dvostopenjski pristop: V prvem koraku DMG MORI gearMILL uporabnikom odpre nova naročila za prototipe, rezervne dele in majhne serije, ne da bi potrebovali posebne zobne stroje ali posebna orodja. V drugem koraku je mogoče dodati postopkovno specifične cikle, avtomatizacijske rešitve in digitalizacijske komponente, ko se zobne naloge redno pojavljajo ali ko je treba srednje serije gospodarsko izvesti. Vsi DMG MORI tehnološki cikli so nadgradljivi kot programska rešitev in so tako dostopni tudi za obstoječe stroje brez večjih naložb.

Kontakt:

Žal mi je, vendar ne morem prevesti spletnih naslovov.