Klęcząco – leżąco i stojąco: To są rodzaje podpór w olimpijskim strzelaniu z karabinu małokalibrowego w trzech pozycjach. Do precyzyjnych strzałów, obok spokojnej ręki i odpowiedniej techniki strzelania, kluczowa jest bardzo dokładna broń sportowa dla udanego występu. Ulmerska tradycyjna wytwórnia broni Carl Walther GmbH jest synonimem takich precyzyjnych broni. W siedzibie w Ulm firma rozwija i produkuje sprzęt sportowy, który ma doskonałą reputację na całym świecie. Do produkcji Walther korzysta z nowoczesnego parku maszynowego i narzędzi precyzyjnych firmy Paul Horn GmbH.
„Od dawna stawiamy na systemy narzędziowe firmy Horn. Należą do nich na przykład frezy rowkowe, frezy trzpieniowe oraz frezy PKD, a także różne narzędzia skrawające“, mówi planista procesów Walthera Ronny Buchholz. Do wykańczania systemowej obudowy karabinów KK zespół Walthera korzysta z frezu planarskiego PKD DTM 1710 firmy Horn. Obudowa systemowa jest centralnym elementem karabinu. Wszystkie inne elementy, takie jak jednostka spustowa, lufa i kolba, są do niej zamontowane. Dużą wagę przykłada się do jakości powierzchni. „Na obudowie systemowej wszystkie zewnętrzne powierzchnie są widoczne. Tutaj strzelec ładuje broń, cała uwaga skupia się na tym elemencie. Odpowiednio dobra powierzchnia to nasz standard jakości“, mówi Buchholz.
Lustrzana powierzchnia
Przed przejściem na frez PKD zespół przy obróbce wykończeniowej korzystał z freza trzpieniowego z pełnego węglika. Jakość powierzchni była w tym przypadku niezła, jednak w zależności od wymaganego przez klienta wykończenia zawsze wymagała odpowiedniej obróbki końcowej. Technik Horn, Thomas Kisch, zaproponował przetestowanie freza wykończeniowego PKD typu DTM 1710 do obróbki wykończeniowej.
„Zadaniem było zwiększenie efektywności procesu szlifowania, skrócenie czasów obróbczych oraz poprawa jakości powierzchni, aby zminimalizować prace poprawek“, mówi Kisch. Nie było to jednak tylko nowe narzędzie. Produkcja skrzynki systemowej została całkowicie przekształcona. Do kompleksowej obróbki komponentu Walther zakupił nową maszynę Grob G550. „Dzięki przestawieniu produkcji skrzynki systemowej mogliśmy zoptymalizować liczne procesy frezarskie i znacznie skrócić czas produkcji“, mówi Buchholz.
Za krótszy czas produkcji odpowiada również frezarka Horn do wykańczania. Dzięki wysokim osiągalnym prędkościom posuwu system narzędziowy umożliwia wysoki poziom wydajności i opłacalności. Precyzyjnie laserowo cięte wkładki skrawające PKD generują w procesie wykańczania bardzo wysoką jakość powierzchni. Jakość krawędzi skrawającej PKD, substrat PKD oraz precyzyjnie ustawiony bieg płaski zapewniają to.
Korpus frezarski wykonany z aluminium zapewnia niską wagę, co jest korzystne dla wrzeciona. Aby zapewnić długotrwałą ochronę przed ścierającym działaniem wiórów, korpus frezarski jest specjalnie poddawany obróbce powierzchniowej. Aby osiągnąć wysoką jakość powierzchni i stosować narzędzie w górnym zakresie prędkości obrotowej, narzędzie musi być precyzyjnie wyważone z uchwytem narzędziowym. Dla optymalnej jakości wyważenia w korpusie frezarskim umieszczone są otwory wyważające. Aby uzyskać jak najlepsze wyniki, należy uwzględnić całe otoczenie maszyny i doprowadzić je do jak najwyższego poziomu stabilności. Budowa maszyny, prowadnice, wrzeciona oraz systemy mocowania dla obrabianego przedmiotu i narzędzia frezarskiego mają decydujący wpływ na wynik.
Diamentowe ziarna
Materiał skrawający Horn o wysokiej wydajności PKD składa się z dopracowanej mieszanki różnych rozmiarów ziaren diamentu. Udział objętościowy diamentu wzrasta, a także twardość robocza, odporność i jakość ostrzy. Ścisłe standardy jakości i ich kontrola są oczywiste i zapewniają wysoką wydajność. Dla systemu frezarskiego DTM 1710 Horn oferuje kasety skrawające w dwóch różnych substratach PKD, w zależności od obrabianego materiału.
Wynik przekonał zespół Walthera. Przy prędkościach skrawania vc = 3100 m/min i chropowatości powierzchni Ra = 0,4 µm, system frezarski wykonuje obróbkę wykańczającą w wymaganym tempie i osiąga niemal lustrzane powierzchnie. Oszczędność czasu po zmianie procesu wykańczania wynosi około jedenastu minut. „Jesteśmy bardzo zadowoleni z wydajności systemu. To zadowala nas, naszą kontrolę jakości, a na końcu oczywiście także strzelców,” mówi Buchholz.
Dyscyplina olimpijska
Do strzelców KK zaliczają się strzelcy hobbyści oraz olimpijczycy. Obok innych dyscyplin, najbardziej znaną jest konkurencja trzech postaw. W olimpijskiej dyscyplinie zawodnicy strzelają z odległości 50 metrów. Zawody odbywają się w trzech postawach: klęcząc, leżąc i stojąc. Każdy strzelec oddaje 40 strzałów w każdej postawie. Określony czas na każdą postawę wynosi od 60 do 90 minut. Zwycięzcą zawodów jest ten, kto zdobył najwięcej punktów. Kaliber wynosi 5,6 mm.
Przejście na narzędzie szlifujące Horn DTM 1710 okazało się pełnym sukcesem. Planowane są zmiany w kolejnych procesach szlifowania oraz nowe projekty. „Dzięki możliwości regulacji siedzisk płyt narzędzia są elastycznie stosowane. Już nie możemy się doczekać kolejnych projektów z Hornem”, powiedział Buchholz.
Carl Walther GmbH:
Carl Walther GmbH to tradycyjna niemiecka firma, która jest znana z wysokiej jakości broni palnej. Założona w 1886 roku w Zella-Mehlis, Walther zyskał w ciągu lat doskonałą reputację w branży zbrojeniowej. Firma specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji pistoletów, karabinów oraz akcesoriów do użytku cywilnego, policyjnego i wojskowego. Marka jest szczególnie znana z innowacyjnych i niezawodnych produktów, które wyróżniają się precyzją i jakością. Walther kładzie duży nacisk na bezpieczeństwo, funkcjonalność i nowoczesny design. Dzięki długiej tradycji i ciągłej innowacji, Carl Walther GmbH pozostaje wiodącą nazwą w przemyśle zbrojeniowym na całym świecie.
System Horn-PKD:
Z ponad 30-letnim doświadczeniem w rozwoju i produkcji narzędzi precyzyjnych z materiałami skrawającymi o wysokiej twardości, firma Horn prezentuje szeroki program frezów PKD do wydajnej obróbki aluminium. W tym czasie Horn udowodnił swoją wartość w wielu branżach, stając się ważnym partnerem w dziedzinie narzędzi PKD. Program frezów PKD wpisuje się w tę wieloletnią ewolucję i uzupełnia portfolio. Na podstawie doświadczeń rynkowych oraz wymagań klientów, Horn celowo opracował kompletny standardowy program narzędzi frezarskich. Program ten w swojej różnorodności zapewnia bezpieczną procesowo obróbkę aluminium, metali nieżelaznych oraz tworzyw sztucznych technicznych. Skoncentrowane na oszczędności zasobów, dostosowanych długościach ostrzy i projektach narzędzi, narzędzia są dostępne z magazynu.
Dzięki temu programowi produktowemu Horn oferuje szeroki zakres narzędzi standardowych i specjalnych, od prostych frezów PKD po złożone i modułowe narzędzia kombinacyjne. Jako siła napędowa, nacisk kładziony jest na ekonomicznie przemyślane rozwiązania przy wysokiej wydajności, połączone z technologią Horn, dużą elastycznością oraz niezawodnością. Wysokowydajny materiał skrawający PKD firmy Horn składa się z dopracowanej mieszanki diamentowych ziaren o różnej wielkości. Udział objętości diamentu wzrasta, a twardość, ciągliwość i jakość ostrzy również. Surowe standardy jakości i ich kontrola są oczywiste i zapewniają wysoką wydajność.
Kontakt:
