À genoux – couché et debout : Ce sont les positions de tir pour le tir à la carabine à trois positions aux Jeux Olympiques. Pour des tirs précis, en plus d'une main stable et de la bonne technique de tir, une arme de sport très précise est essentielle pour un concours réussi. La manufacture d'armes traditionnelles d'Ulm, Carl Walther GmbH, est un synonyme de telles armes précises. Sur le site d'Ulm, l'entreprise développe et produit des équipements sportifs qui ont une excellente réputation dans le monde entier. Pour la fabrication, Walther s'appuie sur un parc de machines à la pointe de la technologie et des outils de précision de Paul Horn GmbH.
« Nous utilisons depuis longtemps les systèmes d'outils de Horn. Cela inclut par exemple des fraises à rainurer, des fraises à tige et des fraises PKD ainsi que divers outils de tournage », déclare le planificateur de processus Walther Ronny Buchholz. Pour le finissage du boîtier système des carabines KK, l'équipe Walther utilise la fraise plane PKD DTM 1710 de Horn. Le boîtier système est le composant central de la carabine. Tous les autres composants tels que l'unité de détente, le canon et la crosse y sont montés. Une grande attention est portée à la qualité de surface. « Sur le boîtier système, toutes les surfaces extérieures sont des surfaces visibles. C'est ici que le tireur charge l'arme, toute l'attention est portée sur ce composant. Une surface de qualité correspondante est notre exigence de qualité », explique Buchholz.
Surface réfléchissante
Avant de passer à la fraise PKD, l'équipe utilisait pour le finissage une fraise à tige en carbure plein. La qualité de surface n'était pas mauvaise, mais nécessitait toujours un travail de finition en fonction de la finition souhaitée par le client. Le technicien Horn Thomas Kisch a proposé de tester la fraise de finissage PKD de type DTM 1710 pour le finissage.
« L'objectif était d'augmenter l'efficacité du processus de finissage, de réduire les temps de cycle et d'améliorer la qualité des surfaces pour minimiser les travaux de finition », explique Kisch. Ce n'était cependant pas seulement un nouvel outil. La fabrication du boîtier système a été complètement repensée. Pour le traitement complet du composant, Walther a acquis un nouveau Grob G550. « Grâce à la réorganisation de la fabrication du boîtier système, nous avons pu optimiser de nombreux processus de fraisage et réduire considérablement le temps de fabrication », déclare Buchholz.
La réduction du temps de fabrication a également été favorisée par la fraise de finissage Horn. Grâce aux vitesses d'avance réalisables élevées, le système d'outils permet un haut degré de productivité et de rentabilité. Les inserts de coupe PKD laser de précision produisent des qualités de surface très élevées lors du processus de finissage. La qualité du bord de coupe PKD, le substrat PKD ainsi que le parcours de coupe réglé avec précision garantissent cela.
Le corps de la fraise en alliage d'aluminium assure un poids léger qui préserve la broche. Comme protection à long terme contre l'attaque abrasive des copeaux, le corps de la fraise est spécialement traité en surface. Pour atteindre des qualités de surface élevées et pour une utilisation dans la plage de vitesses élevées, l'outil doit être équilibré finement avec le porte-outil. Pour une qualité d'équilibrage optimale, des trous d'équilibrage sont intégrés dans le corps de la fraise. Pour obtenir les meilleurs résultats possibles, l'ensemble de l'environnement machine doit être pris en compte et amené à un niveau de stabilité aussi élevé que possible. La conception de la machine, les guidages, les broches et les systèmes de serrage pour la pièce ainsi que l'outil de fraisage ont une influence décisive sur le résultat.
Pointeurs en diamant
Le matériau de coupe PKD haute performance de Horn est composé d'un mélange élaboré de différentes tailles de pointeurs en diamant. La proportion de volume de diamant augmente, tout comme la dureté, la ténacité et la qualité de coupe. Des normes de qualité strictes et leur contrôle sont bien entendu en place et garantissent une performance élevée. Pour le système de fraisage DTM 1710, Horn propose les cassettes de coupe en fonction du matériau à usiner dans deux substrats PKD différents.
Le résultat a convaincu l'équipe Walther. Avec des vitesses de coupe de vc = 3100 m/min et des qualités de surface de Ra = 0,4 µm, le système de fraisage finit à la vitesse requise et atteint presque des surfaces réfléchissantes. Le gain de temps après la réorganisation du processus de finissage est d'environ onze minutes. « Nous sommes très satisfaits des performances du système. Cela satisfait nous, notre contrôle qualité et bien sûr aussi les tireurs », déclare Buchholz.
Discipline olympique
Parmi les tireurs KK, on trouve des tireurs amateurs jusqu'aux olympiens. Parmi d'autres disciplines, le tir à trois positions est l'un des plus connus. Dans cette discipline olympique, les athlètes tirent à une distance de 50 mètres. Une compétition se déroule dans les positions à genoux, couché et debout. Par position, le tireur tire 40 coups. Les temps impartis par position varient entre 60 et 90 minutes. Celui qui obtient le plus de points remporte la compétition. Le calibre est de 5,6 mm.
Le passage à la fraise de finissage Horn DTM 1710 a été un plein succès. La planification pour la réorganisation d'autres processus de finissage ainsi que de nouveaux projets est prévue. « Grâce à la possibilité de régler les sièges de plaques, les outils sont flexibles à utiliser. Nous avons hâte des prochains projets avec Horn », déclare Buchholz.
La Carl Walther GmbH :
La Carl Walther GmbH est une entreprise allemande traditionnelle, connue pour ses armes à feu de haute qualité. Fondée en 1886 à Zella-Mehlis, Walther a au fil des ans acquis une excellente réputation dans l'industrie des armes. L'entreprise se spécialise dans le développement et la fabrication de pistolets, de fusils et d'accessoires pour un usage civil, gouvernemental et militaire. La marque est particulièrement connue pour ses produits innovants et fiables, qui se distinguent par leur précision et leur qualité. Walther attache une grande importance à la sécurité, à la fonctionnalité et au design moderne. Avec une longue tradition et une innovation continue, la Carl Walther GmbH reste un nom de premier plan dans l'industrie des armes à l'échelle mondiale.
Le système Horn-PKD :
Avec plus de 30 ans d'expérience dans le développement et la production d'outils de précision avec des matériaux de coupe très durs, Horn propose un vaste programme de fraisage PKD pour l'usinage productif de l'aluminium. Au cours de cette période, Horn a fait ses preuves dans de nombreux secteurs – et est ainsi devenu un partenaire important dans le domaine des outils PKD. Le programme de fraisage PKD s'inscrit dans cette longue évolution et complète le portefeuille. Sur la base de l'expérience du marché et des exigences des clients, Horn a développé de manière ciblée un programme standard complet d'outils de fraisage. Le programme se distingue par sa diversité pour l'usinage sûr de l'aluminium, des métaux non ferreux et des plastiques techniques. Avec un accent sur la préservation des ressources, des longueurs de coupe adaptées et des conceptions d'outils, les outils sont disponibles en stock.
Avec ce programme de produits, Horn offre une large gamme d'outils standard et spéciaux, du simple fraise à queue PKD à l'outil combiné complexe et modulaire. En tant que force motrice, l'accent est mis sur des solutions économiquement réfléchies avec une haute productivité, combinées à la technologie Horn, une grande flexibilité et fiabilité. Le matériau de coupe PKD haute performance de Horn est composé d'un mélange élaboré de grains de diamant de différentes tailles. La proportion de volume de diamant augmente, tout comme la dureté, la ténacité et la qualité de coupe. Des normes de qualité strictes et leur contrôle sont bien entendu garantis et assurent une performance élevée.
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