În genunchi – culcat și în picioare: Acestea sunt tipurile de sprijin pentru competiția olimpică de tir cu pușca de calibru mic. Pentru împușcăturile precise, pe lângă o mână liniștită și tehnica de tragere corectă, o armă sportivă foarte precisă este esențială pentru un concurs de succes. Atelierul tradițional de arme din Ulm, Carl Walther GmbH, este un sinonim pentru astfel de arme precise. La sediul din Ulm, compania dezvoltă și produce echipamente sportive care au o reputație excelentă la nivel mondial. Pentru fabricație, Walther se bazează pe un parc de mașini ultramodern și unelte de precizie de la Paul Horn GmbH.
„De mult timp ne bazăm pe sistemele de unelte Horn. Acestea includ, de exemplu, freze pentru caneluri, freze cu arbore și freze PKD, precum și diverse unelte de turnare“, spune planificatorul de procese de la Walther, Ronny Buchholz. Pentru finisarea cutiei de sistem a puștilor KK, echipa Walther se bazează pe freza plană PKD Horn DTM 1710. Cutia de sistem este componenta centrală a puștii. Toate celelalte componente, cum ar fi unitatea de tragere, țeava și suportul pentru umăr, sunt montate pe aceasta. O atenție deosebită este acordată calității suprafeței. „Pe cutia de sistem, toate suprafețele exterioare sunt vizibile. Aici, trăgătorul încarcă arma, toată atenția este concentrată pe această componentă. O suprafață corespunzător de bună este standardul nostru de calitate“, spune Buchholz.
Suprafață reflectorizantă
Înainte de trecerea la freza PKD, echipa a folosit un frezare cu arbore din metal dur integral pentru finisare. Calitatea suprafeței nu era rea, dar necesita întotdeauna o prelucrare suplimentară, în funcție de finisajul dorit de client. Tehnicianul Horn, Thomas Kisch, a propus testarea frezei de finisare PKD de tip DTM 1710.
„Sarcina a fost să creștem eficiența procesului de finisare, să reducem timpii de execuție și să îmbunătățim calitatea finisajelor, pentru a minimiza lucrările de reparație“, spune Kisch. Totuși, nu a fost vorba doar despre un nou instrument. Fabricarea cutiei de sistem a fost complet reproiectată. Pentru prelucrarea completă a piesei, Walther a achiziționat un nou Grob G550. „Prin reorganizarea fabricării cutiei de sistem, am reușit să optimizăm numeroase procese de frezare și am redus semnificativ timpul de fabricație“, adaugă Buchholz.
Pentru reducerea timpului de fabricație a contribuit și freza de finisare Horn. Datorită vitezelor de avans realizabile mari, sistemul de unelte permite un grad ridicat de productivitate și eficiență economică. Plăcile de tăiere PKD, realizate prin laser de precizie, generează în procesul de finisare calități foarte înalte ale suprafeței. Calitatea marginii de tăiere PKD, substratul PKD, precum și planul de lucru setat cu precizie µ au asigurat acest lucru.
Corpul de frezare dintr-o aliaj de aluminiu asigură o greutate redusă care protejează arborele. Ca protecție pe termen lung împotriva atacului abraziv al chipsurilor, corpul de frezare este tratat special la suprafață. Pentru a obține calități superioare ale suprafeței și pentru utilizarea în gama superioară de turație, uneltele trebuie să fie echilibrate fin cu suportul de unelte. Pentru o calitate optimă a echilibrării, pe corpul de frezare sunt prevăzute găuri de echilibrare. Pentru a obține cele mai bune rezultate, trebuie să se țină cont de întregul mediu al mașinii și să se aducă la un nivel de stabilitate cât mai ridicat. Structura mașinii, ghidajele, arborii și sistemele de prindere pentru piesa de prelucrat, precum și uneltele de frezare au o influență decisivă asupra rezultatului.
Cristale de diamant
Materialul de tăiere PKD de înaltă performanță Horn este compus dintr-un amestec rafinat de cristale de diamant de dimensiuni diferite. Proporția de volum a diamantului crește, la fel ca și duritatea efectivă, tenacitatea și calitatea tăierii. Standardele stricte de calitate și controlul acestora sunt o normalitate și asigură o performanță puternică. Pentru sistemul de frezare DTM 1710, Horn oferă casete de tăiere în două substraturi PKD diferite, în funcție de materialul care urmează a fi prelucrat.
Rezultatul a convins echipa Walther. Cu viteze de tăiere de vc = 3100 m/min și calități ale suprafeței de Ra = 0,4 µm, sistemul de frezare realizează finisarea la viteza solicitată și atinge aproape suprafețe reflectorizante. Economisirea de timp după ajustarea procesului de finisare este de aproximativ unsprezece minute. „Suntem foarte mulțumiți de performanța sistemului. Acest lucru ne face pe noi, asigurarea calității noastre și, în cele din urmă, desigur, și pe trăgători mulțumiți“, spune Buchholz.
Disciplina olimpică
Printre trăgătorii KK se numără trăgători amatori și olimpici. Pe lângă alte discipline, lupta în trei poziții este una dintre cele mai cunoscute. În disciplina olimpică, sportivii trag de la o distanță de 50 de metri. O competiție se desfășoară în pozițiile în genunchi, culcat și în picioare. Fiecare poziție presupune 40 de focuri. Timpul alocat pentru fiecare poziție variază între 60 și 90 de minute. Cine obține cele mai multe puncte câștigă competiția. Calibrul este de 5,6 mm.
Trecerea la freza de finisare Horn DTM 1710 a fost un succes total. Planificarea trecerii la alte procese de finisare, precum și noi proiecte, este în curs de desfășurare. „Datorită posibilității de a ajusta locurile plăcilor, uneltele sunt utilizabile flexibil. Așteptăm cu nerăbdare următoarele proiecte cu Horn”, a declarat Buchholz.
Carl Walther GmbH:
Carl Walther GmbH este o companie germană cu tradiție, cunoscută pentru armele sale de foc de înaltă calitate. Fondată în anul 1886 în Zella-Mehlis, Walther și-a construit de-a lungul anilor o reputație excelentă în industria armelor. Compania se specializează în dezvoltarea și fabricarea pistolilor, puștilor și accesoriilor pentru utilizare civilă, de către autorități și în scopuri militare. Marca este deosebit de cunoscută pentru produsele sale inovatoare și fiabile, care se remarcă prin precizie și calitate. Walther acordă o mare importanță siguranței, funcționalității și designului modern. Cu o lungă tradiție și inovație continuă, Carl Walther GmbH rămâne un nume de frunte în industria armelor la nivel mondial.
Sistemul Horn-PKD:
Cu peste 30 de ani de experiență în dezvoltarea și producția de unelte de precizie cu materiale de tăiere foarte dure, Horn prezintă un program extins de frezare PKD pentru prelucrarea productivă a aluminiului. În această perioadă, Horn s-a dovedit în numeroase industrii - devenind astfel un partener important în domeniul uneltelor PKD. Programul de frezare PKD se integrează în această dezvoltare de lungă durată și completează portofoliul. Pe baza experienței de piață și a cerințelor clienților, Horn a dezvoltat în mod țintit un program standard complet de unelte de frezare. Programul se distinge prin diversitatea sa pentru prelucrarea sigură a aluminiului, metalelor NE și materialelor plastice tehnice. Cu un accent pe conservarea resurselor, lungimi de tăiere ajustate și designuri de unelte, uneltele sunt disponibile din stoc.
Cu acest program de produse, Horn oferă o gamă largă de unelte standard și speciale, de la freze simple cu șaft PKD până la unelte de combinație complexe și modulare. Ca forță motrice, accentul este pus pe soluții economice bine gândite, cu o productivitate ridicată, combinate cu tehnologia Horn, o mare flexibilitate și fiabilitate. Materialul de tăiere PKD de înaltă performanță de la Horn este compus dintr-un amestec rafinat de cristale de diamant de dimensiuni diferite. Proporția de diamant crește, la fel și duritatea, tenacitatea și calitatea tăierii. Standardele stricte de calitate și controlul acestora sunt firești și asigură o performanță puternică.
Contact:
