Nowe modele INTEGREX j-200 NEO i INTEGREX j-200S NEO z wrzecionem przeciwnym opierają się na sprawdzonym koncepcie pierwotnej serii maszyn wielozadaniowych j, która została po raz pierwszy zaprezentowana w 2010 roku. Modele te idealnie nadają się do przemysłu dostawczego oraz do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, w sportach motorowych, w lotnictwie oraz w medycynie, oferując wyraźny wzrost produktywności dla użytkowników tokarek, którzy chcą zwiększyć swoją rentowność poprzez skrócenie czasów przezbrojenia i cyklu.
Kluczowe jest to, że poprawiona specyfikacja maszyn NEO w porównaniu do poprzednich modeli oferuje wyraźny wzrost produktywności, dokładności obróbczej i przyjazności dla środowiska.
INTEGREX j-200 NEO należy do 20 maszyn, które Mazak zaprezentuje na EMO 2025 w hali 15, na stoisku B24. Na swoim stoisku Mazak podkreśla pod hasłem „Doświadcz innowacji, wzmocnij swoją przyszłość” zalety prawdziwego partnerstwa między producentem maszyn a użytkownikiem.
Istotnym punktem nowej maszyny INTEGREX j-200 NEO jest kompaktowa wrzeciono frezarskie, które jest wyposażone w zintegrowany silnik wrzecionowy Mazak. Oferuje wyraźny wzrost mocy – 18,5 kW mocy i 59,7 Nm momentu obrotowego – i jest przeznaczone do szerokiego zakresu materiałów i zastosowań. Kompaktowa konstrukcja nowego wrzeciona frezarskiego w porównaniu do poprzedniej generacji zmniejsza możliwe kolizje z obrabianym przedmiotem i rozszerza obszar roboczy maszyny.
Główne wrzeciono, które jest wyposażone w uchwyt 8'', dysponuje mocnym silnikiem o mocy 18,5 kW i momencie obrotowym 326 Nm oraz zintegrowanym obiegiem chłodzenia w głowicy wrzeciona. Umożliwia to wysokie tempo usuwania materiału przy zachowaniu stabilnej dokładności obróbczej. Z średnicą otworu prętowego wynoszącą 65 mm i maksymalną średnicą obrotu 480 mm, modele j-200 i j-200S NEO są idealne zarówno do zautomatyzowanej obróbki prętów, jak i do obróbki z użyciem robotów.
Aby ułatwić obróbkę bardziej skomplikowanych przedmiotów, maszyny INTEGREX serii NEO teraz standardowo oferują rozdzielczość indeksacji 0,0001° na osi B. Większy magazyn z 36 narzędziami – opcjonalnie rozszerzalny do 72 narzędzi – znacznie skraca czas przezbrojenia między cyklami komponentów, oferując jednocześnie trzykrotną pojemność narzędziową w standardzie w porównaniu do tokarki z rewolwerem przy znacznie niższych kosztach narzędzi w porównaniu do napędzanych uchwytów narzędziowych.
INTEGREX j-200S NEO jest również dostępna z wrzecionem przeciwnym o mocy 15 kW i momencie obrotowym do 167 Nm, co może pomóc w skróceniu czasów przezbrojenia dla przedmiotów wymagających obróbki od tyłu. Obie maszyny są dostępne z długością łóżka 1000U, podczas gdy wariant z suportem jest również dostępny w długości łóżka 500U.
Stabilność obróbcza jest zwiększona dzięki dodaniu funkcji Ai Thermal Shield, która przy użyciu zaawansowanych algorytmów automatycznie określa kompensację przy zmieniających się temperaturach otoczenia, optymalizując stabilność procesu dla zautomatyzowanej produkcji.
Poprawiona przyjazność dla środowiska jest kluczową cechą serii NEO od Mazak, w której INTEGREX j-200 NEO i j-200S NEO nie są wyjątkiem. Obie maszyny osiągają oszczędność energii wynoszącą 10% dzięki zastosowaniu hydrauliki i agregatów chłodzących z regulacją częstotliwości, które działają tylko w razie potrzeby. Zmniejszenie zapotrzebowania na sprężone powietrze również przyczynia się do obniżenia zużycia energii.
Nowe maszyny są sterowane przez system sterowania SmoothG od Mazak. Umieszczony w ergonomicznym panelu sterującym z wyświetlaczem dotykowym 19 cali, łączy programowanie dialogowe MAZATROL z programowaniem G-Code, aby zapewnić operatorowi najlepsze z obu światów. Ponadto użytkownicy mogą programować maszyny za pomocą modelu 3D, dzięki unikalnej funkcji „3D Assist Function” od Mazak.
Obie maszyny są kompatybilne z MAZATROL DX, nowym oprogramowaniem zwiększającym produktywność, które umożliwia użytkownikom zdalne optymalizowanie procesu produkcji. Do funkcji należy szybkie, zautomatyzowane tworzenie ofert, zautomatyzowane programowanie części, wirtualna symulacja maszyny oraz analiza i optymalizacja procesów obróbczych.
Dodatkową produktywność można osiągnąć poprzez integrację maszyn z robotycznym systemem załadunku Mazak TA (Turn Assist). Jest on dostępny w trzech konfiguracjach (TA-12 / TA-25 / TA-35), w zależności od wagi obrabianego przedmiotu.
Kontakt:
