Les nouveaux modèles INTEGREX j-200 NEO et INTEGREX j-200S NEO avec broche secondaire sont basés sur le concept éprouvé de la série j multitâche originale, présentée pour la première fois en 2010. Ces modèles sont idéaux pour l'industrie des sous-traitants ainsi que pour des applications dans l'industrie automobile, le sport automobile, l'aérospatiale et la technologie médicale, offrant un gain de productivité significatif pour les utilisateurs de tours qui souhaitent améliorer leur rentabilité grâce à des temps de réglage et de cycle réduits.
Il est essentiel de noter que la spécification révisée des machines NEO offre une augmentation significative de la productivité, de la précision d'usinage et de la durabilité environnementale par rapport aux modèles précédents.
L'INTEGREX j-200 NEO fait partie des 20 machines que Mazak présentera au salon EMO 2025 dans le hall 15, au stand B24. Sur son stand, Mazak met en avant les avantages d'un véritable partenariat entre le fabricant de machines et l'utilisateur sous le slogan « Découvrez l'innovation, donnez du pouvoir à votre avenir ».
Un point fort essentiel des nouvelles machines INTEGREX j-200 NEO est la broche de fraisage compacte, équipée d'un moteur de broche Mazak intégré. Elle offre une augmentation significative de la puissance - 18,5 kW de puissance et 59,7 Nm de couple - et est donc prédestinée à un large éventail de matériaux et d'applications. La conception compacte de la nouvelle broche de fraisage, par rapport à la génération précédente, réduit les risques de collisions avec la pièce à usiner et élargit la zone de travail de la machine.
La broche principale, équipée d'un mandrin de 8'', dispose d'un moteur puissant de 18,5 kW et 326 Nm de couple, ainsi que d'un circuit de refroidissement intégré dans le porte-broche. Cela permet d'atteindre des taux d'enlèvement de matière élevés tout en maintenant une précision d'usinage stable. Avec un passage de barre de 65 mm et un diamètre de rotation maximal de 480 mm, les modèles j-200 et j-200S NEO sont idéaux pour l'usinage automatisé de barres ainsi que pour l'usinage chargé par robot.
Pour faciliter l'usinage de pièces plus complexes, la série NEO des INTEGREX j propose désormais en standard une résolution d'indexation de 0,0001° sur l'axe B. Un plus grand magasin avec 36 outils - extensible en option à 72 outils - réduit considérablement le temps de réglage entre les cycles de pièces tout en offrant trois fois la capacité d'outils par rapport à un tour avec tourelle, à des coûts d'outils nettement inférieurs par rapport aux porte-outils entraînés.
L'INTEGREX j-200S NEO est également disponible avec une broche secondaire de 15 kW et un couple allant jusqu'à 167 Nm, ce qui peut contribuer à réduire les temps de réglage pour les pièces nécessitant un usinage arrière. Les deux machines sont disponibles avec une longueur de lit de 1000U, tandis que la variante avec contre-pointe est également disponible avec une longueur de lit de 500U.
La précision d'usinage continue est améliorée par l'ajout de la fonction Ai Thermal Shield, qui détermine automatiquement la compensation en cas de fluctuations de température ambiante à l'aide d'algorithmes avancés, optimisant ainsi la stabilité du processus pour la production automatisée.
Une meilleure durabilité environnementale est une caractéristique centrale de la série NEO de Mazak, dont l'INTEGREX j-200 NEO et j-200S NEO ne font pas exception. Les deux machines réalisent une économie d'énergie de 10 % grâce à l'utilisation de systèmes hydrauliques et de refroidissement à vitesse variable qui ne fonctionnent que lorsque cela est nécessaire. La réduction des besoins en air comprimé contribue également à diminuer la consommation d'énergie.
Les nouvelles machines sont contrôlées par le système de commande SmoothG de Mazak. Logé dans un panneau de commande ergonomique avec écran tactile de 19 pouces, il combine la programmation orientée dialogue de MAZATROL avec la programmation G-Code pour offrir à l'opérateur le meilleur des deux mondes. De plus, les utilisateurs peuvent programmer les machines via un modèle 3D, grâce à la fonction unique « 3D Assist Function » de Mazak.
Les deux machines sont compatibles avec MAZATROL DX, un nouveau logiciel de productivité qui permet aux utilisateurs d'optimiser leur processus de fabrication à distance. Les fonctionnalités incluent la création d'offres rapide et automatisée, la programmation automatisée des pièces, la simulation virtuelle des machines ainsi que l'analyse et l'optimisation des processus d'usinage.
Une productivité supplémentaire peut être obtenue grâce à l'intégration des machines avec la solution de chargement robotisée Mazak TA (Turn Assist). Celle-ci est disponible en trois configurations (TA-12 / TA-25 / TA-35), en fonction du poids de la pièce.
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