W produkcji liczy się często każda minuta. Dlatego każde narzędzie, które upraszcza procesy, jest warte swojej wagi w złocie. DoTriple-Mill od Tungaloy to takie narzędzie: łączy trzy różne kształty wkładek skrawających w jednym uchwycie – prawdziwy multitalent w frezowaniu czołowym. Oszczędza to nie tylko miejsce w magazynie narzędzi, ale także tworzy przestrzeń dla elastycznych procesów i ekonomicznych strategii frezarskich – zarówno w procesach roughing, jak i finishing.
Łopatki turbinowe z superstopów, obudowy turbosprężarek ze stali nierdzewnej, korpusy zaworów z żeliwa, osie przednie ze stali: różnorodność detali w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i ciężkim wymaga stabilnych procesów. Często narzędzia podczas frezowania czołowego muszą radzić sobie z ogromnym wysiłkiem i wytrzymywać duże siły skrawające i przeciwne. Niezawodny system mocowania, który dodatkowo odciąża płytki skrawające, stanowi tu kluczową różnicę. Dla takich wysokich wymagań Tungaloy zaprojektował DoTriple-Mill.
Mocno w uchwycie, wolny w wyborze – inteligentny system zaciskowy
Co sprawia, że system frezarski Tungaloy DoTriple-Mill jest tak wyjątkowy? Połączenie inteligentnego systemu mocowania, trzech stosowanych geometrii WSP w jednym gnieździe płytki oraz zoptymalizowanych formujących wióry.
Sprytne gniazdo płytki z konstrukcją w kształcie ogona jaskółki zapewnia lepszą wydajność i wydłużoną żywotność. „Jedna śruba wystarczy, aby zapewnić jej mocne trzymanie w gnieździe płytki. Tam wyrównuje siły cięcia i przeciwdziałania, co umożliwia wysoką stabilność. Dzięki temu redukowane są siły, które mogłyby spowodować uniesienie narzędzia skrawającego oraz zerwanie śruby mocującej. Szczególnie przy dużych posuwach ten system mocowania się opłaca“, wyjaśnia Maik Meyer, menedżer produktu narzędzi obrotowych w Tungaloy-NTK Germany.
Clou polega na tym, że gniazdo płyty jest zaprojektowane w taki sposób, aby wszystkie trzy geometrie płyt – kwadratowa, ośmiokątna i okrągła – były stabilnie i precyzyjnie osadzone. To sprawia, że DoTriple-Mill jest prawdziwym kameleonem wśród narzędzi frezarskich. Niezależnie od tego, czy chodzi o grubą obróbkę wstępną, precyzyjne wykończenie, czy dynamiczne frezowanie z dużym posuwem – użytkownik pozostaje maksymalnie elastyczny z tylko jednym uchwytem narzędziowym. Zmiana strategii frezowania nie wymaga już wymiany narzędzia, lecz jedynie wymiany WSP. To oszczędza czas przezbrojenia, redukuje koszty magazynowania i zapewnia stabilne procesy z wysoką powtarzalnością.
Kwadratowa wkładka obrotowa to wszechstronny element systemu. Umożliwia realizację głębokości skrawania do 6 mm, co czyni ją idealną do różnorodnych zastosowań standardowych. Szczególnie wyróżnia się dużą krawędzią roboczą, która zapewnia doskonałą jakość powierzchni – wyraźna zaleta, gdy obok usuwania materiału liczy się również wykończenie. Jej solidna geometria nadaje się zarówno do obróbki wstępnej, jak i do wielu procesów wykańczających.
Ośmiokątna wkładka skrawająca wyróżnia się przede wszystkim pod względem opłacalności: z 16 użytecznymi krawędziami skrawającymi na wkładkę maksymalnie wykorzystuje potencjał oszczędności. Jest zaprojektowana do głębokości cięcia do 3,4 mm i dzięki swojej odpornej na złamania geometrii krawędzi skrawających wykazuje się niezwykłą niezawodnością – nawet przy zmieniających się warunkach cięcia. Ponadto przekonuje niskim zapotrzebowaniem na siłę skrawania, co redukuje zużycie maszyny i wrzeciona, a jednocześnie zwiększa czas eksploatacji.
Okrągła płytka skrawająca jest specjalistką w wymagających przypadkach: została zaprojektowana do frezowania z wysokim posuwem oraz do wstępnego skrawania szczególnie nieregularnych lub szorstkich powierzchni. Jej spiralnie zakrzywiona krawędź skrawająca zapewnia łagodne usuwanie wiórów, co redukuje siły skrawania i jednocześnie zmniejsza obciążenie termiczne na krawędzi skrawającej. To czyni ją idealną do obróbki materiałów twardych lub trudnych do skrawania, gdzie bezpieczeństwo procesu ma najwyższy priorytet.
Inteligentna geometria krawędzi skrawających dla większej pewności procesu
Niezależnie od wybranej geometrii WSP – dwie wersje są również dostępne w wykonaniu Wiper (SNGU-W i ONGU-W). Te specjalne krawędzie skrawające znacznie optymalizują wykończenie powierzchni podczas obróbki wykańczającej i otwierają użytkownikowi dodatkowe możliwości w precyzyjnej obróbce skrawaniem. Szczególnie kwadratowe i ośmiokątne narzędzia Wiper WSP rozszerzają zakres zastosowań w obszarze obróbki wykańczającej i zapewniają stały wysoki poziom jakości.
Kolejnym atutem systemu jest przemyślana konstrukcja krawędzi skrawających. Dwustronne wkładki skrawające, które zostały specjalnie opracowane dla DoTriple-Mill, mają krawędzie o kształcie konkawym, które w praktyce sprawdzają się wielokrotnie. „Świadomie wykonaliśmy krawędzie skrawające w kształcie konkawym – dzięki temu przy dużych głębokościach cięcia powstają raczej krótkie, zwarte wióry,” wyjaśnia Maik Meyer. „To minimalizuje ryzyko zatorów wiórowych i sprawia, że obróbka jest nie tylko bardziej bezpieczna procesowo, ale także bardziej opłacalna.” Ponadto, etapy formowania wiórów wkładek skrawających zostały zoptymalizowane w taki sposób, aby można było niezawodnie obrabiać również stal nierdzewną o wysokiej zawartości niklu i chromu. Praktyczne jest również to, że neutralnie zaprojektowane wkładki można stosować zarówno w frezach prawoskrętnych, jak i lewoskrętnych – to szczegół, który otwiera dodatkową elastyczność w planowaniu narzędzi.
Więcej czasu pracy, mniej wymian
W teście praktycznym przy frezowaniu łopatek turbinowych ze stali nierdzewnej DoTripleMill pokazał, na co go stać: przy vc = 80 m/min, fz = 0,10 mm/Z, vf = 200 mm/min, ap = 2,0 mm frezował aż 220 elementów – podczas gdy konkurent poddał się już po 150 obrabianych przedmiotach. To odpowiada 46-procentowemu wydłużeniu czasu pracy narzędzia – prawdziwa przewaga konkurencyjna dla wszystkich, którzy frezują z głową (i systemem).
Dzięki DoTriple-Mill Tungaloy dostarcza przemyślane koncepcje narzędziowe, które odpowiadają nowoczesnym wymaganiom produkcyjnym: maksymalna elastyczność, wysoka niezawodność procesów i ekonomiczna efektywność – wszystko to w jednym systemie frezarskim. Połączenie inteligentnego systemu mocowania, trzech stosowanych geometrii WSP, zoptymalizowanego kształtowania wiórów oraz doskonałej jakości powierzchni sprawia, że DoTripleMill jest niezawodnym partnerem w frezowaniu płaskim. Kto chce uprościć swoje procesy, skrócić czas przezbrojenia i jednocześnie dostarczać niezmiennie wysoką jakość, znajdzie w DoTriple-Mill więcej niż tylko narzędzie – to prawdziwe rozwiązanie praktyczne.
Kontakt:
