Tebis prezentuje technologię SmartOps

Wszystko w jednym oprogramowaniu CAD/CAM: Tebis wprowadza na rynek wersję 4.1 Release 10

12061
Dzięki technologii SmartOps użytkownik CAD/CAM jest celowo prowadzony przez cały proces CAD/CAM - od wczytania danych CAD po wydanie NC. Na każdym etapie procesu może przyjąć domyślne ustawienia lub dostosować je interaktywnie. Obraz: Tebis AG

Jesienią tego roku Tebis wprowadzi na rynek kolejną wydajną wersję z licznymi nowościami i rozszerzeniami. W centrum uwagi znajduje się rewolucyjna technologia Tebis SmartOps, która umożliwia kompleksową automatyzację procesów CAD/CAM: Wiele zadań, które użytkownicy muszą opanować w zakresie projektowania i planowania produkcji, jest znacznie przyspieszonych i uproszczonych, dzięki czemu można je w każdej chwili powtórzyć.

Dwa przykłady zastosowania SmartOps: Automatyczne podział według rodzajów obróbki i automatyczne wydłużenie powierzchni. Obraz: Tebis AG

Również w funkcjach frezarskich Tebis zaszły znaczne zmiany. Na przykład ruchy maszyny można teraz jeszcze efektywniej kontrolować - to prowadzi do krótszych czasów pracy maszyny i dłuższych czasów użytkowania narzędzi.

 

Różne funkcje z zakresu projektowania i odwzorowywania powierzchni są teraz jeszcze lepiej automatyzowane.

Technologia Tebis SmartOps

Tebis SmartOps to inteligentne połączone operacje CAD/CAM, które można automatycznie wykonywać na podstawie szablonów.

Automatycznie generowane wydłużenie powierzchni. Obraz: Tebis AG

Przykłady całkowicie automatyzowalnych procesów CAD/CAM to zadania, które powtarzają się przy każdym detalu - niezależnie od tego, czy są proste, czy złożone: Wczytywanie komponentu, pomiar surowca, pozycjonowanie narzędzi mocujących, określenie materiału i maszyny, ewentualne przypisanie cech i ustawienie punktów pomiarowych, wybór strategii obróbczej, generowanie ścieżek narzędzi, sprawdzenie obróbki, wydanie danych NC.

 

Cały zestaw funkcji Tebis jest dostępny dla technologii SmartOps. Dzięki temu procesy CAD/CAM można indywidualnie i celowo automatyzować oraz standaryzować. SmartOps idealnie pasują do specyficznego zakresu zadań, a cała wiedza firmy produkcyjnej jest przechowywana w odpowiednich bibliotekach.

Podczas 5-osiowego frezowania równoległego w trybie przyspieszonym (po lewej) lub w trybie pozycjonowania (po prawej) cofać. Obraz: Tebis AG

Nowa technologia została już zastosowana u kilku partnerów projektowych. W tym kontekście Torsten Fiedler, menedżer produktu ds. automatyzacji, mówi: „Nasi klienci pilotażowi szczególnie podkreślają, że Tebis SmartOps można w pełni tworzyć w znanym środowisku CAD/CAM, bez konieczności posiadania specjalnych umiejętności skryptowych lub programistycznych - w tym znaczeniu technologia Tebis SmartOps wyraźnie różni się od naszych produktów konkurencyjnych.

 

Nasi użytkownicy pilotażowi są również zachwyceni możliwością elastycznego dostosowywania przebiegu procesu CAD/CAM w każdej chwili: Użytkownik jest prowadzony przez poszczególne kroki procesu na podstawie kreatora i w razie potrzeby interweniuje. Dzięki parametryzacji cały proces można szybko i łatwo aktualizować.

Konstrukcja 3D-Szybkie i łatwe wydłużenie powierzchni tangentialnie

Kontrola orientacji narzędzia podczas 5-osiowego frezowania równoległego za pomocą krzywej. Obraz: Tebis AG

Często powierzchnie swobodne muszą być wydłużane tangentialnie, na przykład dla optymalnych wyników frezowania, gdy należy unikać pozostałego materiału na krawędziach lub chronić krawędzie cięcia. W Tebis można to teraz szybko i automatycznie wykonać. Tutaj ponownie widać, jak blisko produkcji jest rozwiązanie parametryzacyjne Tebis: Użytkownik CAD/CAM może interaktywnie dostosować wynik i zaktualizować go za pomocą kliknięcia myszą.

Frezowanie

  • Łatwiejsze programowanie CAM podczas 5-osiowego frezowania równoległego

Programowanie ścieżek narzędzi dla obróbki 5-osiowej zostało znacznie uproszczone: Można teraz wybrać krzywą, dla której orientacja narzędzia jest obliczana w sposób lotny. Dodatkowo można zdefiniować kąt, aby jeszcze bardziej poprawić warunki cięcia.

Ponadto ruchy cofania maszyny we wszystkich funkcjach 5-osiowego frezowania równoległego są teraz celowo sterowane z poziomu Tebis: Cofania można wykonywać w trybie przyspieszonym lub w trybie posuwu - dzięki temu ruchy cofania są optymalnie dostosowane do typu maszyny i sterowania.

  • Optymalizowane ruchy dostawcze podczas szlifowania. Obraz: Tebis AG

    20 procent szybsze szlifowanie

Możliwości obróbki szlifującej zostały dalej poprawione: Dzięki optymalizowanym ruchom dostawczym można teraz jeszcze efektywniej i bardziej oszczędnie stosować frezy o wysokim posuwie, które szczególnie w przypadku dużych komponentów mogą osiągać bardzo wysokie objętości czasowe.

Dzięki nowym możliwościom w połączonych operacjach szlifujących można uzyskać dłuższe czasy użytkowania narzędzi i do 20 procent szybszą obróbkę na maszynie: Gdy podczas szlifowania z ograniczeniem obszaru pewne obszary są wyłączane z obróbki, można jeszcze bardziej celowo wpływać na dalszą obróbkę dzięki dodatkowym możliwościom filtrowania.

  • Optymalizowane ścieżki połączeń dla centrów obróbczych 3-osiowych
Dopasowanie szlifowania z definicją obszaru przez filtr: Obrabiane są tylko głębokie żebra (zielone obszary). Nie mogły być obrabiane za pomocą poprzedniego narzędzia. Obraz: Tebis AG

Z Tebis można również w pełni kontrolować sterowania maszyn, w których osie liniowe nie są synchronizowane w trybie przyspieszonym. W przypadku możliwych kolizji ścieżka połączenia jest automatycznie generowana na bezpiecznej wysokości. Dzięki temu można w pełni wykorzystać potencjał starszych centrów obróbczych 3-osiowych: Maszyna działa maksymalnie szybko.

Automatyzacja CAD/CAM

  • Jeszcze bardziej zautomatyzowane wykorzystanie cech swobodnych
Zachowanie w przypadku możliwych kolizji podczas obróbki z cechami swobodnymi: Narzędzie automatycznie wymieniane (po lewej) lub kontrola ręczna (po prawej). Obraz: Tebis AG

Klienci Tebis zyskują teraz jeszcze więcej korzyści z automatyzacji podczas obróbki cech swobodnych. Analogicznie do obróbki cech standardowych można teraz określić, czy narzędzie w przypadku możliwych kolizji powinno być automatycznie wymieniane na dłuższe narzędzie. Alternatywnie użytkownik kontroluje sprawdzanie kolizji jak dotychczas ręcznie.

Ponadto cechy swobodne można teraz jeszcze łatwiej przygotować do zautomatyzowanego programowania CAM: Można je interaktywnie oddzielać, łączyć lub łamać.

Kontakt:

www.tebis.com