Cet automne, Tebis lancera la prochaine version puissante avec de nombreuses nouveautés et extensions sur le marché. Au centre se trouve la révolutionnaire technologie SmartOps de Tebis, qui permet d'automatiser de manière exhaustive les processus CAD/CAM : De nombreuses tâches que les utilisateurs doivent maîtriser lors de la conception et de la planification de la production sont considérablement accélérées et simplifiées, et sont ainsi toujours reproductibles.
Les fonctions de fraisage de Tebis ont également beaucoup évolué. Par exemple, les mouvements de la machine peuvent désormais être contrôlés de manière encore plus efficace – ce qui entraîne des temps de fonctionnement de machine plus courts et des temps d'utilisation des outils plus longs.
De plus, diverses fonctions de conception et de rétroconception de surfaces sont maintenant encore mieux automatisables.
Technologie SmartOps de Tebis
Les SmartOps de Tebis sont des opérations CAD/CAM intelligentes enchaînées qui peuvent être exécutées automatiquement sur la base de modèles.
Des exemples concrets de processus CAD/CAM entièrement automatisables sont des tâches qui se répètent pour chaque pièce – qu'elle soit simple ou complexe : Lire la pièce, mesurer la pièce brute, positionner les dispositifs de serrage, définir le matériau et la machine, éventuellement attribuer des caractéristiques et définir des points de mesure, choisir une stratégie de traitement, générer des trajectoires d'outil, vérifier le traitement, sortir les données NC.
Dans l'ensemble, l'ensemble des fonctionnalités de Tebis est utilisable pour la technologie SmartOps. Ainsi, les processus CAD/CAM peuvent être automatisés et standardisés de manière individuelle et ciblée. Les SmartOps s'adaptent exactement au spectre des tâches spécifiques, tout le savoir-faire de l'entreprise de fabrication est enregistré dans des bibliothèques appropriées.
La nouvelle technologie a déjà été utilisée par plusieurs partenaires de projet. À ce sujet, Torsten Fiedler, chef de produit automatisation, déclare : « Nos clients pilotes soulignent particulièrement que les SmartOps de Tebis peuvent être entièrement créés dans l'environnement CAD/CAM habituel, sans qu'aucune connaissance spécifique en script ou en programmation ne soit requise – c'est là que la technologie SmartOps de Tebis se distingue nettement de nos produits concurrents.
Nos utilisateurs pilotes sont également ravis de la possibilité d'adapter le processus CAD/CAM de manière flexible à tout moment : L'utilisateur est guidé à travers les différentes étapes du processus de manière assistée par un assistant et peut intervenir de manière ciblée si nécessaire. Grâce à la paramétrique, l'ensemble du processus peut être rapidement et facilement mis à jour.
Conception 3D-Prolonger rapidement et facilement les surfaces de manière tangentielle
Souvent, les surfaces libres doivent être prolongées de manière tangentielle, par exemple pour obtenir des résultats de fraisage optimaux, lorsqu'il s'agit d'éviter les matériaux résiduels sur les bords ou de protéger les arêtes de coupe. Dans Tebis, cela peut maintenant être fait rapidement et automatiquement. Ici encore, on voit à quel point la solution paramétrique de Tebis est proche de la fabrication : L'utilisateur CAD/CAM peut ajuster le résultat de manière interactive et le mettre à jour globalement d'un simple clic.
Fraisage
- Programmation CAM simplifiée lors du fraisage simultané à 5 axes
La programmation des trajectoires d'outil pour le traitement simultané à 5 axes a été considérablement simplifiée : Il est maintenant possible de sélectionner une courbe pour laquelle l'orientation de l'outil est calculée de manière perpendiculaire. De plus, un angle peut être défini pour améliorer encore les conditions de coupe.
De plus, les mouvements de retrait de la machine pour toutes les fonctions de fraisage simultané à 5 axes peuvent désormais être contrôlés de manière ciblée depuis Tebis : Les retraits peuvent être effectués en vitesse rapide ou en avance – ainsi, les mouvements de retrait sont optimisés pour le type de machine et le contrôle.
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Mouvements de livraison optimisés lors du dégrossissage. Image : Tebis AG Dégrossissage 20 % plus rapide
Les possibilités de traitement de dégrossissage ont été encore améliorées : Avec des mouvements de livraison optimisés, les fraises à haute avance, qui permettent d'obtenir des volumes de temps très élevés, surtout pour des pièces grandes, peuvent désormais être utilisées de manière encore plus efficace et respectueuse des outils.
De nouvelles possibilités lors des opérations de dégrossissage combinées garantissent également des temps d'utilisation des outils plus longs et un traitement jusqu'à 20 % plus rapide sur la machine : Lorsque certaines zones sont exclues du traitement lors du dégrossissage avec réduction de zone, le traitement suivant peut être influencé de manière encore plus ciblée grâce à des possibilités supplémentaires de filtrage.
- Chemins de connexion optimisés pour les centres d'usinage à 3 axes
Avec Tebis, il est également possible de contrôler entièrement les commandes de machines où les axes linéaires ne sont pas synchronisés en vitesse rapide. En cas de collisions possibles, le chemin de connexion est automatiquement généré à une hauteur sécurisée. Cela permet également d'exploiter pleinement le potentiel des anciens centres d'usinage à 3 axes : La machine se positionne le plus rapidement possible.
Automatisation CAD/CAM
- Utilisation encore plus automatisée des caractéristiques libres
Les clients de Tebis bénéficient désormais d'une automatisation encore plus grande lors du traitement des caractéristiques libres. De manière analogue au traitement des caractéristiques standard, il est maintenant possible de spécifier si l'outil doit être automatiquement échangé contre un outil plus long en cas de collisions possibles lors de la recherche d'outils. Alternativement, l'utilisateur contrôle la vérification des collisions comme auparavant manuellement.
De plus, les caractéristiques libres peuvent maintenant être préparées encore plus facilement pour la programmation CAM automatisée : Elles peuvent être séparées, connectées ou rompues de manière interactive.
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