DMG MORI stawia na DMU 60 eVo 2. generacji w obróbce uniwersalnej 5-osiowej. Na podstawie szczególnej kinematyki stołu, sprawdzony koncept maszyny został zasadniczo rozwinięty, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie dokładności, dynamiki i elastyczności. Dlatego DMU 60 eVo 2. generacji realizuje koncepcję Machining Transformation (MX) od DMG MORI: maszyna integruje procesy produkcyjne, takie jak obróbka frezarsko-toczenia, frezowanie zębów za pomocą technologii gearSKIVING oraz szlifowanie. Ta integracja procesów przekształca DMU 60 eVo 2. generacji w wielofunkcyjne rozwiązanie obróbcze, które elastycznie dostosowuje się do różnych wymagań i branż, wykorzystując pełny potencjał nowoczesnej technologii obróbczej. Inteligentne rozwiązania automatyzacyjne optymalizują wykorzystanie maszyny w razie potrzeby przez całą dobę. Nowoczesne opcje sterowania – SINUMERIK ONE i HEIDENHAIN TNC 7 – na CELOS X torują drogę do cyfrowej transformacji (DX).
Maksymalna elastyczność, precyzja na najwyższym poziomie
DMU 60 eVo 2. generacji jest elastycznie stosowana w wielu branżach i spełnia najwyższe wymagania dotyczące dokładności w zakresie mikrometrów (4 µm w teście okrągłości). Niezależnie od tego, czy chodzi o najmniejsze tolerancje, czy szybką, wysoko wydajną obróbkę – niezawodność i precyzja maszyny spełniają wszelkie przemysłowe wymagania i są unikalne w swoim segmencie. Z rozszerzonym obszarem roboczym i zwiększonym limitem obciążenia stołu o 100 kg (do 500 kg), DMU 60 eVo 2. generacji wnosi znaczący wkład w przyszłościowe wytwarzanie w różnych obszarach zastosowań.
Solidna konstrukcja i technologia chłodzenia dla stałej precyzji
Stabilna i temperowana podstawa maszyny z hybrydowego odlewu mineralnego oraz konstrukcja gantry zapewniają nowej generacji DMU eVo wysoką sztywność jako podstawę do wysokoprecyzyjnej obróbki. Konstrukcja termicznie symetryczna oraz kompleksowy system chłodzenia utrzymują krytyczne komponenty w stałej temperaturze, w tym wózki prowadzące, suwak Y, wrzeciono i oś B. Gwarantuje to wysoką dokładność pozycjonowania i stabilność termiczną. DMU 60 eVo 2. generacji jest również dostępna w wersji µPrecision, co pozwala na precyzyjną obróbkę najbardziej wymagających elementów. Całkowite osłonięcie obszaru roboczego zapobiega kontaktowi z cieczą chłodzącą i zwiększa żywotność maszyny, podczas gdy bezpośrednio napędzane śruby kulowe i silniki liniowe zapewniają wysoką dynamikę i również przyczyniają się do precyzji.
Wydajne portfolio wrzecion
Portfolio wrzecion DMU 60 eVo 2. generacji wpisuje się w cechy wyposażenia zwiększające efektywność i precyzję. Oferuje prędkości obrotowe do 40 000 min⁻¹ i obejmuje modele speedMASTER w różnych klasach mocy. Wrzeciona wysokiej prędkości z chłodzonym trzonem osiągają najlepsze powierzchnie – również z najwyższą precyzją, dzięki czemu centrum obróbcze uniwersalne spełnia wymagania w najbardziej wymagających branżach.
Elastyczne rozwiązania automatyzacyjne i duży magazyn narzędzi
Konkurencyjność DMU 60 eVo 2. generacji wzrasta również dzięki kompatybilności ze wszystkimi rozwiązaniami automatyzacyjnymi DMG MORI, takimi jak obsługa detali WH Cell, Robo2Go Milling czy PH Cell do obsługi palet. Oszczędny układ maszyny (powierzchnia zajmowana została zmniejszona o 20 procent) pozwala na optymalną integrację w produkcji. Mimo to, duży magazyn narzędzi z maksymalnie 300 miejscami czyni DMU 60 eVo 2. generacji idealnym rozwiązaniem do wysoko dynamicznej i precyzyjnej obróbki 5-osiowej w zautomatyzowanej produkcji. Dzięki innowacyjnemu zamkowi narzędziowemu czas wymiany narzędzi został skrócony o jedną sekundę do zaledwie 4,5 sekundy, co jeszcze bardziej zwiększa efektywność maszyny.
Obszar roboczy, ergonomia i komfort obsługi
DMU 60 eVo 2. generacji jest łatwo dostępna dzięki ergonomicznym, prostym drzwiom obszaru roboczego zarówno w obsłudze ręcznej, jak i przy załadunku dźwigiem. W porównaniu do poprzednika, obszar roboczy o wymiarach 750 x 550 x 550 mm jest o 40 procent większy, co pozwala na szeroki zakres elementów. Duży zakres obrotu i optymalne odprowadzanie wiórów z stromymi nachyleniami oraz o 20 procent szerszym przenośnikiem zapewniają procesowo bezpieczne wytwarzanie z idealnym opadem wiórów. Ponadto wszystkie komponenty wymagające konserwacji są przyjazne dla użytkownika i dostępne bez drabiny.
Kontakt:
