Cu DMU 60 eVo generația a 2-a, DMG MORI stabilește un standard în prelucrarea universală pe 5 axe. Pe baza cinematicei speciale a mesei, conceptul de mașină dovedit a fost dezvoltat fundamental pentru a răspunde cerințelor în creștere în ceea ce privește precizia, dinamica și flexibilitatea. De aceea, DMU 60 eVo generația a 2-a respectă conceptul de Transformare a Prelucrării (MX) de la DMG MORI: Mașina integrează procese de fabricație precum prelucrarea prin frezare și strunjire, frezarea dinților folosind tehnologia gearSKIVING și șlefuirea. Această integrare a proceselor transformă DMU 60 eVo generația a 2-a într-o soluție de prelucrare multifuncțională, care se adaptează flexibil la diverse cerințe și industrii și valorifică întregul potențial al tehnicii de prelucrare de vârf. Soluțiile inteligente de automatizare optimizează utilizarea mașinii, la nevoie, 24 de ore din 24. Opțiunile moderne de control - un SINUMERIK ONE și un HEIDENHAIN TNC 7 - pe CELOS X deschid calea către Transformarea Digitală (DX).
Flexibilitate maximă, precizie de vârf
DMU 60 eVo generația a 2-a este flexibil utilizabil în numeroase industrii și îndeplinește cele mai înalte cerințe de precizie în domeniul micronilor (4 µm în testul de formă circulară). Indiferent dacă este vorba despre toleranțe minime sau o prelucrare rapidă și de înaltă productivitate - fiabilitatea și precizia mașinii răspund oricărei cerințe industriale și sunt unice în segmentul său. Cu un spațiu de lucru extins și o limită de încărcare a mesei crescută cu 100 kg (până la 500 kg), DMU 60 eVo generația a 2-a contribuie semnificativ la o fabricație sigură pentru viitor în diverse domenii de aplicare.
Construcție robustă și tehnologie de răcire pentru precizie constantă
Un pat de mașină stabil și temperat din mineral compus hibrid și construcția tip gantry conferă noii generații DMU eVo o rigiditate ridicată ca bază pentru prelucrarea de înaltă precizie. Construcția termodinamică și un concept cuprinzător de răcire mențin componentele critice constant temperate, inclusiv căile de ghidare, suportul Y, blocul de ax și axa B. Aceasta garantează o mare precizie de poziționare și stabilitate termică. DMU 60 eVo generația a 2-a este de asemenea disponibilă în varianta µPrecision, ceea ce îi permite să prelucreze cu o mare precizie cele mai exigente componente de precizie. Întreaga carcasă a spațiului de lucru previne contactul cu lichidul de răcire și crește durata de viață a mașinii, în timp ce șuruburile cu bile cu acționare directă și motoarele liniare asigură o mare dinamică și contribuie de asemenea la precizie.
Portofoliu de spindelă puternic
Portofoliul de spindelă al DMU 60 eVo generația a 2-a se alătură caracteristicilor de echipare care cresc eficiența și precizia. Oferă viteze de rotație de până la 40.000 min⁻¹ și include modele speedMASTER în diferite clase de putere. Spindele de mare viteză cu arbore răcit realizează cele mai bune suprafețe - de asemenea, cu cea mai mare precizie, astfel încât centrul de prelucrare universal să îndeplinească cerințele din cele mai exigente industrii într-un mod competitiv.
Soluții de automatizare flexibile și un mare magazin de unelte
Competitivitatea DMU 60 eVo generația a 2-a este, de asemenea, crescută prin compatibilitatea cu toate soluțiile de automatizare DMG MORI, cum ar fi manipularea pieselor WH Cell, Robo2Go Milling sau manipularea paletelor PH Cell. Layout-ul compact al mașinii (suprafața ocupată a fost redusă cu 20%) permite o integrare optimă în producție. Cu toate acestea, marele magazin de unelte cu până la 300 de locuri face din DMU 60 eVo generația a 2-a o soluție ideală pentru prelucrarea simultană pe 5 axe, dinamică și precisă, într-o fabricație automatizată. Printr-un obturator inovator pentru unelte, timpul între așchii a fost redus cu o secundă la doar 4,5 secunde, ceea ce crește și mai mult eficiența mașinii.
Spațiu de lucru, ergonomie și confort în operare
DMU 60 eVo generația a 2-a este ușor accesibilă atât în operarea manuală, cât și în încărcarea cu macaraua, datorită ușii ergonomice, drepte a spațiului de lucru. Comparativ cu predecesorul său, spațiul de lucru de 750 x 550 x 550 mm este cu 40% mai mare, ceea ce permite o gamă largă de componente. O gamă mare de mișcare și o evacuare optimă a așchiilor cu înclinații abrupte și un transportor cu 20% mai lat asigură o fabricație sigură din punct de vedere al procesului, cu o cădere perfectă a așchiilor. În plus, toate componentele relevante pentru întreținere sunt prietenoase cu utilizatorul și accesibile fără scară.
Contact:
