Quando la fiera leader mondiale della lavorazione dei metalli apre le sue porte, una domanda centrale si pone: come possono i produttori di componenti produrre in modo efficiente, preciso e sostenibile anche in condizioni difficili? Okamoto, uno dei maggiori produttori mondiali di macchine per la rettifica, offre risposte per tutti i segmenti della tecnologia di rettifica all'EMO 2025 nel padiglione 11, stand C38: qualcosa con il software MAP Grinding, il sistema di misurazione Quick Touch e il sistema di controllo intuitivo iQ. In questo modo, Okamoto presenta tecnologie di automazione all'avanguardia per la tecnologia di rettifica. L'attenzione è rivolta alla produttività nonostante la carenza di manodopera qualificata e al raggiungimento dei massimi obiettivi di precisione, qualità e sostenibilità.
Mercati volatili, crescente pressione sui costi e mancanza di personale qualificato pongono sfide sempre più grandi alla produzione industriale. Per Okamoto, leader tecnologico nella tecnologia di rettifica, è chiaro: il futuro della produzione risiede nella sostenibilità ad alta precisione, nell'automazione intelligente e nella massima facilità d'uso.
A tal proposito, il produttore di macchine da rettifica mostra all'EMO come la rettifica ad alta precisione possa essere realizzata in modo più efficiente e sostenibile grazie a sistemi intelligenti. Al centro della presenza fieristica ci sono tre tecnologie particolarmente innovative: la serie PRG con controllo iQ, la rettificatrice piana ACC SA1 con sistema di misurazione Quick Touch e il sistema di rettifica MAP sulla ACC 126 CAiQ.
Software di rettifica MAP – La levigatura ad aria è superata.
Con il sistema MAP Grinding (Misurazione del punto più alto per una produttività senza tagli d'aria), Okamoto porta l'automazione dei processi a un nuovo livello. Il software misura la superficie del pezzo utilizzando un tastatore di misura tattile, crea automaticamente un programma di rettifica NC ottimizzato e inizia l'asportazione dal punto più alto, senza alcun ciclo d'aria. Questo riduce drasticamente i tempi di ciclo e fa risparmiare prezioso tempo di funzionamento della macchina. Anche geometrie di pezzi complesse vengono riconosciute in modo affidabile grazie all'importazione DXF: fori o cavità vengono automaticamente esclusi.
La compensazione automatica opzionale consente inoltre di raggiungere la misura finale esatta in un ciclo di lavorazione continuo, inclusa la diretta
Protocollazione. Thomas Loscher, Responsabile Tecnico presso
Okamoto: "Questa funzione è un vero cambiamento di gioco per strati a basso consumo di materiale e una produzione in serie economica con i massimi requisiti di qualità."
ACC SA1 con Quick Touch – Misurare direttamente nel processo
La nuova serie ACC SA1 si distingue per la sua combinazione di precisione, durata e sicurezza del processo. Il sistema di misura Quick Touch integrato consente di determinare l'altezza del pezzo direttamente sulla macchina, senza riposizionamenti o interventi manuali. Grazie a servomotori precisi, guide lavorate a mano e cicli di rettifica intelligenti, la macchina raggiunge un'eccellente qualità superficiale con una dipendenza minima dall'operatore.
PRG con controllo iQ – Rettifica senza conoscenze specialistiche
Spesso la programmazione di compiti complessi nella rettifica di precisione dipende fortemente dall'esperienza dell'operatore. Lo sviluppo del controllo Okamoto iQ-Touchscreen e del suo software facile da usare, insieme all'accuratezza meccanica intrinseca della costruzione del movimento a colonne, consente agli operatori meno esperti di utilizzare la macchina con la massima efficienza.
Le rettificatrici a tavolo rotante della serie PRG con il sistema di controllo intuitivo iQ offrono anche agli operatori meno esperti l'accesso alla lavorazione ad alta precisione: un'interfaccia touchscreen intuitiva, cicli di rettifica intelligenti e una funzione automatizzata di suggerimento dei parametri rendono l'impostazione più rapida, semplice e priva di errori. Che si tratti di produzione singola o in serie, la PRG iQ offre massima flessibilità con un minimo impegno formativo.
Thomas Loscher: „Con queste soluzioni, Okamoto dimostra in modo impressionante come i processi di rettifica possano essere realizzati in modo completamente automatico o in futuro senza conoscenze esperte, ma con la massima efficienza e il risparmio di risorse, offrendo un reale valore aggiunto per tutti i settori, dall'automotive all'ingegneria meccanica fino alla costruzione di utensili e stampi.”
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