Románia Kelet-Európa egyik leggyorsabban növekvő gyártási piacává vált, és pontosan itt mutatja be a SIMTEK május 12. és 15. között a Metal Show & TIB-n Bukarestben, hogy mely szerszámmegoldások hajtják ezt a változást. A B2 csarnok 142-es standján a cég lézerrel készült forgácsformákat és a moduláris marószerszám-rendszert, a simmill 9W-t mutatja be, két olyan technológiát, amelyek a folyamatbiztonságot és a gazdaságosságot egyaránt célozzák.
Románia Kelet-Európa egyik legfontosabb autóipari központjává fejlődött: Neves gyártók helyezik át termelésüket ide, sűrű beszállítói hálózat alakult ki, és ezzel együtt nőtt a kereslet a nagy pontosságú, folyamatbiztos szerszámmegoldások iránt. A SIMTEK felkészült erre a piacra: A cégnek van saját értékesítési munkatársa Romániában, aki közvetlen ügyfeleket és forgalmazó partnereket támogat a helyszínen. „Közvetlenül Romániában vagyunk jelen – ez mutatja, milyen fontos számunkra ez a piac. A gyártóüzemek itt célzottan keresnek olyan megoldásokat, amelyek a folyamatbiztonságot gazdaságossággal kombinálják, és pontosan ez a mi megközelítésünk” – mondja Domenico Laurenza, a SIMTEK marketingigazgatója. A Metal Show & TIB Bukarestben közvetlen hozzáférést biztosít a szakemberekhez és döntéshozókhoz a régióból.
Lézerrel készült forgácsgeometriák megbízható forgácsellenőrzéshez
A 3D lézerrel készült forgácsformák megbízható forgácsellenőrzést tesznek lehetővé még nehezen megmunkálható anyagok és összetett kontúrok esetén is, ami döntő tényezővé teszi őket az automatizált gyártási folyamatokban. Az ellenőrizetlen forgácsok károsíthatják az eszközöket és alkatrészeket, és költséges utómunka szükségességét vonhatják maguk után. A lézeres szerszámok itt lépnek be: célzottan vezetik a forgácsot a megmunkálási zónából, ezzel növelve a folyamatbiztonságot még magas áteresztőképesség mellett is.
simmill 9W – moduláris marószerszám-rendszer monoblokk stabilitással
A simmill 9W marószerszám-rendszer a MONODULAR elvet követi: Összekapcsolja a monoblokk szerszámok stabilitását a moduláris rendszerek gazdaságosságával. A tiszta monoblokk szerszámokhoz képest az anyagfelhasználás jelentősen alacsonyabb, ami különösen fontos a növekvő keményfémárak fényében. A standard választékban 16,5 mm mélységig akár 12 vágóél is használható; az egyedi területen a lehetőségek a átmérő, szélesség és mélység tekintetében még nagyobbak. A rendszer alkalmas hornyok, vágások és résmarások készítésére, különösen az autóiparban és a gépgyártásban.
Hosszban állítható tartók rugalmas kis szériás gyártáshoz
Ezen kívül a SIMTEK hosszban állítható szerszámokat mutat be, amelyek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy kevesebb szerszámvariációval magas rugalmasságot érjenek el a kis szériás gyártásban. A SIMTEK hosszban állítható hordozószerszámai kifejezetten a kis szériás gyártásra lettek tervezve, és lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy gyorsan és rugalmasan reagáljanak a változó igényekre.
A hosszban állítható tartók sokoldalúságuk és a szerszámváltozatok csökkentése miatt nemcsak különösen gazdaságosak és rugalmasak, hanem a szabadalmaztatott ME-feszítési elvnek köszönhetően a további interfész ellenére is a legmagasabb stabilitást és precizitást biztosítanak. A választék széles alkalmazási spektrumot ölel fel: a simturn AX segítségével 4,7 mm átmérőjű kis furatok kiemelésére, a simturn DX segítségével 7,0 mm-től kezdődően furatok kiemelésére, hornyok készítésére vagy menetek vágására, valamint a simturn PX csoport háromélű kiemelő szerszámaira 10,5 mm átmérőjű furatokhoz. „Aki kevesebb beállítási időt, kevesebb raktározást szeretne, de mégis ugyanazt a precizitást, annak a hosszban állítható tartóink pontosan a megfelelő szerszámot nyújtják” – hangsúlyozza Domenico Laurenza.
Egyedi szerszámok szinte minden kihívásra
A SIMTEK szerszámfejlesztői mindig a standard választék határain túl gondolkodnak, hogy a lehető legjobb szerszámmegoldást tudják nyújtani az ügyfelek alkalmazási esetére. Évente több mint 10.000 egyedi fejlesztéssel a cég támogatja a gyártókat abban, hogy a legkisebb sorozatok esetén is gazdaságosan tudjanak termelni. Ez különösen fontos az orvostechnika és a mikrorészek megmunkálása terén, ahol gyakran speciális geometriákra és minimális átmérőkre van szükség.
Kapcsolat:
