Rumunia należy do najszybciej rozwijających się rynków produkcyjnych Europy Wschodniej, a właśnie tam SIMTEK pokaże od 12 do 15 maja na Metal Show & TIB w Bukareszcie, jakie rozwiązania narzędziowe napędzają tę zmianę. W hali B2, stoisko 142, firma zaprezentuje laserowane geometrie wiórów oraz modułowy system narzędzi frezarskich simmill 9W, dwie technologie, które zapewniają zarówno bezpieczeństwo procesów, jak i opłacalność.
Rumunia stała się jednym z najważniejszych miejsc produkcji w branży motoryzacyjnej w Europie Wschodniej: znani producenci przenoszą tu swoje zakłady, powstała gęsta sieć dostawców, a wraz z nimi rośnie zapotrzebowanie na precyzyjne, bezpieczne narzędzia. SIMTEK jest przygotowany na ten rynek: firma ma własnego przedstawiciela handlowego w Rumunii, który obsługuje klientów bezpośrednich i partnerów handlowych na miejscu. „Jesteśmy obecni bezpośrednio w Rumunii – to pokazuje, jak ważny jest dla nas ten rynek. Zakłady produkcyjne tutaj poszukują rozwiązań, które łączą bezpieczeństwo procesów z opłacalnością, a to jest nasze podejście” – wyjaśnia Domenico Laurenza, dyrektor marketingu w SIMTEK. Metal Show & TIB w Bukareszcie oferuje bezpośredni dostęp do specjalistów i decydentów z regionu.
Laserowane geometrie wiórów dla niezawodnej kontroli wiórów
3D-laserowane geometrie wiórów umożliwiają niezawodną kontrolę wiórów nawet w przypadku trudnych do obróbki materiałów i skomplikowanych konturów, co czyni je kluczowym czynnikiem w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych. Nie kontrolowane wióry mogą uszkodzić narzędzia i elementy, prowadząc do kosztownych poprawek. Laserowane narzędzia rozwiązują ten problem: kierują wiórami celowo z obszaru obróbczej, zwiększając tym samym bezpieczeństwo procesów nawet przy dużych wydajnościach.
simmill 9W – modułowy system narzędzi frezarskich o stabilności monoblokowej
System narzędzi frezarskich simmill 9W opiera się na zasadzie MONODULAR: łączy stabilność narzędzi monoblokowych z opłacalnością systemów modułowych. W porównaniu do czystych narzędzi monoblokowych, zużycie materiału jest znacznie mniejsze, co staje się istotnym argumentem w obliczu rosnących cen węglików. W standardowej ofercie stosuje się do 12 ostrzy przy głębokości frezowania do 16,5 mm; w obszarze indywidualnym możliwości dotyczące średnicy, szerokości i głębokości są jeszcze większe. System nadaje się do frezowania rowków, cięcia i szczelin, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym.
Regulowane długości uchwytów dla elastycznej produkcji małoseryjnej
Ponadto SIMTEK prezentuje narzędzia o regulowanej długości, które umożliwiają użytkownikom osiągnięcie dużej elastyczności w produkcji małoseryjnej przy mniejszej liczbie wariantów narzędzi. Regulowane narzędzia nośne SIMTEK są specjalnie zaprojektowane do produkcji małoseryjnej i umożliwiają użytkownikom szybkie i elastyczne reagowanie na zmieniające się wymagania.
Regulowane uchwyty są nie tylko szczególnie opłacalne i elastyczne dzięki swojej wszechstronności i redukcji różnorodności narzędzi, ale także zapewniają najwyższą stabilność i precyzję dzięki opatentowanej zasadzie mocowania ME, mimo dodatkowego interfejsu. Oferta obejmuje szeroki zakres zastosowań: od narzędzi do rozwiercania małych otworów o średnicy 4,7 mm z simturn AX, przez narzędzia do rozwiercania, frezowania rowków czy gwintowania w otworach o średnicy 7,0 mm z simturn DX, aż po narzędzia rozwiercające z trzema ostrzami grupy simturn PX dla otworów o średnicy 10,5 mm. „Kto chce mniej pracy przy przezbrojeniu, mniej magazynowania, a mimo to tę samą precyzję, temu dajemy nasze regulowane uchwyty jako idealne narzędzie” – podkreśla Domenico Laurenza.
Narzędzia dostosowane do niemal każdego wyzwania
Projektanci narzędzi w SIMTEK zawsze myślą poza granicami standardowej oferty, aby dostarczyć klientom najlepsze możliwe rozwiązanie narzędziowe dla ich zastosowania. Z rocznym wsparciem dla ponad 10 000 dostosowanych rozwiązań, firma wspiera producentów w opłacalnej produkcji nawet przy najmniejszych seriach. Jest to szczególnie istotne w medycynie i obróbce mikroskalowych elementów, gdzie często wymagane są specjalne geometrie i minimalne średnice.
Kontakt:
