Az üreges présszögelés egy hatékony és erőforrás-kímélő alakító eljárás, amely különösen a bonyolult üreges struktúrák gyártásában jelentős előnyöket kínál a hagyományos módszerekkel szemben. Már az EuroBlech 2024-en bemutatta az IWU a BPPflexROLL-t, egy berendezést a bipoláris lemezek (BPP) hatékony gyártására üzemanyagcellákhoz vagy hőcserélő lemezekhez. Most a flexROLLmax bővíti a gyártási spektrumot nagyméretű alkatrészekre, mint például az elektrolizáló lemezek. Ő új területeket nyit meg a lemezszektorban a komponensek présszögelésére, mint a „nagy testvér” a BPPflexROLL számára. Az 0,5 mm anyagvastagságú lemezek és az 1,2 m élhosszúságú alkatrészek nem jelentenek problémát számára.
A flexROLLmax kiegészíti a gépspektrumot a Fraunhofer IWU-nál, amely már egyedülálló szakértelemmel rendelkezik a fémfelületeken lévő domború formák présszögelésére vonatkozóan. Az érdeklődő partnerekkel együtt a chemnitzi kutatóintézet az üreges présszögelést teljesen új termékcsoportokra tudja kiterjeszteni. A háztartási és épületgépészeti, valamint az elektrotechnikai ipar számára készült struktúra- és funkciókomponensek csak egy részét képezik a lehetséges alkalmazási példáknak. Az üreges présszögelés legfontosabb előnyei közé tartoznak:
Magas termelési sebesség és gazdaságosság
A diszkontinuális folyamatokkal, mint a klasszikus üreges présszögelés vagy a magasnyomású lemezalakítás ellentétben, ahol egy sajtóütés során egy alkatrész készül, és folyamatleállások lépnek fel, az üreges présszögelés egy hengerpáron keresztül folyamatosan zajlik. Ez jelentős mértékben növeli a darabszám-kibocsátást, és így skálahatásokat eredményez. Végső soron ez jelentősen csökkenti az alkatrészenkénti gyártási költségeket, ami elősegíti az ipari termékek piacképességét.
Csökkentett folyamaterej, kompakt berendezéselrendezés
Az üreges présszögelés az eljárás inkrementális jellegénél fogva (alakítás kis, egymást követő alakító lépésekben) jelentős mértékben csökkenti a folyamaterejét – a hagyományos üreges présszögeléshez képest átlagosan 10-szer. A kisebb folyamaterej azt jelenti, hogy a szükséges berendezéstechnika kisebb, könnyebb és olcsóbb méretezésű lehet. Ez csökkenti a beruházási költségeket, a helyigényt és az energiafogyasztást.
Rugalmasság és alkalmazkodóképesség
A BPPflexROLL és a flexROLLmax modulárisan és rugalmasan van kialakítva, és kompakt gépekként könnyen áthelyezhetők és átkonfigurálhatók. A szükséges hengersorok száma a specifikus alkatrészgeometriától függően egyedileg beállítható. Ez növeli a gyártás rugalmasságát, és lehetővé teszi különböző geometriák előállítását ugyanazon berendezésen minimális átkonfigurálási költséggel.
Potenciál a folyamatfelügyelet és minőségellenőrzés számára
A Fraunhofer IWU azon dolgozik, hogy az üreges présszögelést egy „kognitív alakító folyamattá” fejlessze. Érzékelők és intelligens algoritmusok integrálásával lehetőség nyílik az alkatrészek minőségének folyamatos ellenőrzésére vagy biztosítására, és a selejt minimalizálására.
flexROLLmax: Premier a Fraunhofer IWU I B2B-gyártási fórum
A Fraunhofer IWU és tizennégy partner szervezi a B2B-gyártási fórumot 2025. szeptember 16-17-én Chemnitzben kutatók és ipari szakemberek számára. A flexROLLmax a „Profilkezelés a lemez- és tömegalakításban” komplexum kiemelkedő eleme.
További témakörök impulzusokban, workshopokban és élő bemutatókban különösen:
- Finom megmunkálás és csiszolás: Fejlesztési trendek és új eljárások.
- Digitalizáció a gyártásban: Zökkenőmentes folyamatintegráció, felhőszolgáltatások és ipari szolgáltatások, folyamatfelügyelettel forgácsoló gépekben és „Hands On – Shopfloor-digitalizáció”.
- Hidrogénrendszer-gyártás: Legújabb gyártási technológiák, hidrogénrendszerek tervezése és alkalmazása.
- Precíziós szerszámgyártás és funkcionális felületek: Anyageltávolító eljárások a szerszámgyártásban és funkcionális felületek kialakítása.
- CNC-robotika: Robotok egyszerű integrálása a gyártási folyamatba.
- Automatizált összeszerelés és szétszerelés: Hatékony összeszerelési és szétszerelési folyamatok kialakítása.
- 3D-nyomtatás: Dinamika és precizitás az ipari 3D-nyomtatásban műanyagok és fémek esetében.
- Batix New Work: Digitalizáció a gyártástechnológiában.
További információk és Bejelentkezés:
Kapcsolat:
