Valjanje šupljih oblika je učinkovita i resurse štedeća metoda oblikovanja, koja posebno pri proizvodnji složenih šupljih struktura nudi značajne prednosti u odnosu na konvencionalne metode. Već na EuroBlech 2024, IWU je predstavio BPPflexROLL, uređaj za visoko učinkovitu proizvodnju bipolarnih ploča (BPP) za gorivne ćelije ili ploča za izmjenu topline. Sada flexROLLmax proširuje proizvodni spektar na velike komponente poput elektrolyzerskih ploča. Ona otvara nove područje u sektoru lima za prešanje komponenti kao 'velika sestra' BPPflexROLL. Limovi debljine do 0,5 mm i veličine komponenti do 1,2 m dužine rubova nisu joj problem.
flexROLLmax dopunjuje spektar strojeva na Fraunhofer IWU, koji već ima jedinstvenu stručnost u procesima i strojevima za prešanje reljefa na metalnim površinama. Zajedno s zainteresiranim partnerima, istraživački institut iz Chemnitza moći će proširiti valjanje šupljih oblika na potpuno nove skupine proizvoda. Strukturne i funkcionalne komponente za kućnu i građevinsku tehniku i elektroindustriju samo su dio mogućih primjera primjene. Među najvažnijim prednostima valjanja šupljih oblika su:
Visoke proizvodne stope i isplativost
Za razliku od diskontinuiranih procesa kao što su klasično prešanje šupljih oblika ili oblikovanje lima pod visokim pritiskom, gdje se po svakom pritisku proizvodi jedna komponenta i dolazi do pauza u procesu, valjanje šupljih oblika odvija se kontinuirano kroz par valjaka. To omogućuje značajno povećanje proizvodnje i dovodi do ekonomskih učinaka. Na kraju, to rezultira znatno nižim troškovima proizvodnje po komponenti, što potiče tržišnu sposobnost industrijskih proizvoda.
Smanjene procesne sile, kompaktna konfiguracija postrojenja
Valjanje šupljih oblika dovodi do značajnog smanjenja procesnih sila zbog inkrementalnog karaktera procesa (oblikovanje u malim, uzastopnim koracima oblikovanja) – u usporedbi s konvencionalnim prešanjem šupljih oblika prosječno za faktor 10. Manje procesne sile znače da se potrebna oprema može dimenzionirati manja, lakša i jeftinija. To smanjuje investicijske troškove, potrebu za prostorom i potrošnju energije.
Fleksibilnost i prilagodljivost
BPPflexROLL kao i flexROLLmax su modularni i fleksibilni i mogu se kao kompaktni strojevi lako premjestiti i rekonfigurirati. Broj potrebnih setova valjaka može se prilagoditi ovisno o specifičnoj geometriji komponente. To povećava fleksibilnost u proizvodnji i omogućuje proizvodnju različitih geometrija na istom uređaju uz malo napora za prekonfiguraciju.
Potencijal za nadzor procesa i kontrolu kvalitete
Fraunhofer IWU radi na daljnjem razvoju valjanja šupljih oblika u 'kognitivni proces oblikovanja'. Integracijom senzora i inteligentnih algoritama moguće je pratiti ili osigurati kvalitetu komponenti tijekom procesa i minimizirati otpad.
flexROLLmax: Premijera na Fraunhofer IWU I B2B proizvodnom forumu
Fraunhofer IWU i četrnaest partnera organiziraju B2B proizvodni forum 16. i 17. rujna 2025. u Chemnitzu za istraživače i stručnjake iz industrije. flexROLLmax je vrhunac u kompleksu 'Obrada profila u oblikovanju lima i masivnom oblikovanju'.
Daljnje tematske točke u impulsima, radionicama i uživo demonstracijama posebno se odnose na:
- Fino obrađivanje i brušenje: Trendovi razvoja i nove metode.
- Digitalizacija u proizvodnji: Bešavna integracija procesa, cloud usluga i industrijskih usluga, s nadzorom procesa u alatnim strojevima i 'Hands On – Digitalizacija na radnoj površini'.
- Proizvodnja sustava vodika: Najnovije tehnologije proizvodnje, dizajn i primjena sustava vodika.
- Proizvodnja preciznih alata i funkcionalnih površina: Uklanjajuće metode za proizvodnju alata i oblikovanje funkcionalnih površina.
- CNC robotika: Jednostavna integracija robota u proizvodni proces.
- Automatizirana montaža i demontaža: Učinkovito oblikovanje procesa montaže i demontaže.
- 3D ispis: Dinamika i preciznost za industrijski 3D ispis plastike i metala.
- Batix New Work: Digitalizacija u proizvodnoj tehnologiji.
Dodatne informacije i Prijava:
Kontakt:
