La rodadura de piezas huecas es un proceso de conformado eficiente y respetuoso con los recursos, que ofrece ventajas significativas en la fabricación de estructuras huecas complejas en comparación con métodos convencionales. Ya en EuroBlech 2024, el IWU presentó la BPPflexROLL, un sistema para la fabricación altamente eficiente de placas bipolares (BPP) para pilas de combustible o placas de intercambiadores de calor. Ahora, la flexROLLmax amplía el espectro de producción a componentes de gran formato como placas de electrólisis. Como 'hermana mayor' de la BPPflexROLL, abre nuevas áreas en el sector del metal para el conformado de componentes. Planchas con grosores de material de hasta 0,5 mm y tamaños de componentes de hasta 1,2 m de longitud de borde no son un problema para ella.
La flexROLLmax complementa el espectro de máquinas en el Fraunhofer IWU, que ya posee una experiencia única en procesos y máquinas para el conformado de relieves en superficies metálicas. Junto con socios interesados, el instituto de investigación de Chemnitz podrá expandir la rodadura de piezas huecas a grupos de productos completamente nuevos. Componentes estructurales y funcionales para tecnología doméstica y de edificios, así como para la industria eléctrica, son solo una muestra de posibles ejemplos de aplicación. Entre las principales ventajas de la rodadura de piezas huecas se encuentran:
Altas tasas de producción y rentabilidad
A diferencia de procesos discontinuos como el conformado hueco clásico o la conformación de chapa a alta presión, donde se fabrica un componente por ciclo de prensa y se producen pausas en el proceso, la rodadura de piezas huecas se lleva a cabo de manera continua a través de un par de rodillos. Esto permite un aumento significativo en la producción de piezas y, por lo tanto, genera economías de escala. En última instancia, esto resulta en costos de fabricación significativamente más bajos por componente, lo que fomenta la competitividad de los productos industriales.
Reducción de fuerzas de proceso, diseño compacto de la planta
La rodadura de piezas huecas, debido al carácter incremental del proceso (formado en pequeños pasos de conformado consecutivos), conduce a una reducción significativa de las fuerzas de proceso, en comparación con el conformado hueco convencional, en un factor promedio de 10. Menores fuerzas de proceso significan que la tecnología de planta necesaria puede ser dimensionada más pequeña, ligera y económica. Esto reduce los costos de inversión, el espacio requerido y el consumo de energía.
Flexibilidad y capacidad de adaptación
La BPPflexROLL y la flexROLLmax están diseñadas de manera modular y flexible, y pueden ser reubicadas y reconfiguradas fácilmente como máquinas compactas. La cantidad de juegos de rodillos necesarios puede ajustarse individualmente según la geometría específica del componente. Esto aumenta la flexibilidad en la producción y permite la fabricación de diferentes geometrías en la misma planta con un bajo esfuerzo de cambio.
Potencial para supervisión de procesos y control de calidad
El Fraunhofer IWU está trabajando para desarrollar la rodadura de piezas huecas en un 'proceso de conformado cognitivo'. A través de la integración de sensores y algoritmos inteligentes, es posible supervisar o asegurar la calidad de los componentes durante el proceso en curso y minimizar el desperdicio.
flexROLLmax: Estreno en el Fraunhofer IWU I Foro de Producción B2B
El Fraunhofer IWU y catorce socios organizan el Foro de Producción B2B el 16 y 17 de septiembre de 2025 en Chemnitz para investigadores y profesionales de la industria. La flexROLLmax es un punto destacado en el complejo 'Procesamiento de perfiles en la conformación de chapa y maciza'.
Otros temas destacados en impulsos, talleres y demostraciones en vivo incluyen especialmente:
- Acabado fino y rectificado: Tendencias de desarrollo y nuevos procedimientos.
- Digitalización en la producción: Integración fluida de procesos, servicios en la nube y servicios industriales, con supervisión de procesos en máquinas herramienta de corte y 'Manos a la obra - Digitalización en el suelo de fábrica'.
- Producción de sistemas de hidrógeno: Últimas tecnologías de fabricación, diseño y aplicación de sistemas de hidrógeno.
- Fabricación de herramientas de precisión y superficies funcionales: Procesos de eliminación para la fabricación de herramientas y el diseño de superficies funcionales.
- Robótica CNC: Integración sencilla de robots en el proceso de fabricación.
- Montaje y desmontaje automatizados: Diseño eficiente de procesos de montaje y desmontaje.
- Impresión 3D: Dinámica y precisión para la impresión 3D industrial de plásticos y metales.
- Batix New Work: Digitalización en la tecnología de producción.
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