Horn je sustav razvio posebno za rastuće zahtjeve u pogledu preciznosti, fleksibilnosti i produktivnosti u proizvodnji homokinetičkih zglobova. Sustav pokriva širok spektar komponenti i nudi tri veličine sustava. Fleksibilne strategije obrade omogućuju kako meku, tako i tvrdu obradu – od pred- i fas-frezanja do završnog frezanja. Kupci prilagođavaju strategiju točno svojim procesnim zahtjevima i osiguravaju visoku ekonomičnost.
Proizvođač alata cilja na povećanje performansi alata s KX sustavom. Alati s mekim rezanjem i definirane pripreme reznih rubova povećavaju sigurnost procesa.
Precizno IK pozicioniranje i novorazvijeno sučelje poboljšavaju krutost. Praxni benchmarkovi dokazuju performanse: korisnici povećavaju brzine rezanja i značajno smanjuju vrijeme ciklusa.
Tako skraćuju vrijeme obrade za nekoliko sekundi po komadu, ovisno o komponenti, i trajno povećavaju produktivnost.
U svakom automobilu se koriste: homokinetički zglobovi, ili također nazvani zglobovi s jednakim prijenosom. Zglob služi za ravnomjernu prijenos momenta i kutne brzine s pogonske osovine na drugu osovinu koja je postavljena pod kut. Zglobovi s jednakim prijenosom ravnomjerno prenose rotaciju na sljedeću osovinu. Najveće korištenje zglobova je u automobilskoj industriji za prijenos snage od mjenjača do pogonskih kotača. Zglobovi s jednakim prijenosom mogu prenositi rotacijske pokrete pod kutom do 50 stupnjeva. Osim kuglastih čvrstih zglobova, koriste se i zglobovi s pomakom. Oni omogućuju, osim kutnog pokreta, i aksijalni pokret, kako bi prijenos snage prilikom skretanja ili pomicanja kotača ostao neprekinut.
Srce homokinetičkog zgloba su kuglice koje se kotrljaju u precizno frezanim kuglastim stazama.
Kuglaste staze imaju vrlo malu toleranciju u proizvodnji i visoku kvalitetu površine koja se može postići. Uske tolerancije i kvaliteta proizvodnje određuju dug životni vijek zglobova. Stoga su tolerancije oblika parametara u mikrometarskom rasponu.
Kontakt:
