Horn vyvinul systém cíleně pro rostoucí požadavky na přesnost, flexibilitu a produktivitu při výrobě homokinetických kloubů. Systém pokrývá široké spektrum komponentů a nabízí tři velikosti systému. Flexibilní strategie zpracování umožňují jak měkké, tak tvrdé obrábění – od předfrézování a fazetování až po konečné frézování. Zákazníci si přizpůsobují strategii přesně podle svých procesních požadavků a zajišťují si vysokou ekonomičnost.
Výrobce nástrojů cíleně zvyšuje výkonnost nástrojového systému pomocí systému KX. Měkké řezné hlavy a definované přípravy řezných hran zvyšují procesní bezpečnost.
Přesné IK-pozicování a nově vyvinuté rozhraní zlepšují tuhost. Praktické benchmarky potvrzují výkonnost: Uživatelé zvyšují řezné hodnoty a znatelně snižují cyklové časy.
Tak zkracují dobu zpracování v závislosti na komponentu o několik sekund na kus a trvale zvyšují produktivitu.
V každém automobilu se používají: homokinetické klouby, také nazývané klouby s konstantní rychlostí. Kloub slouží k rovnoměrnému přenosu točivého momentu a úhlové rychlosti z hnací hřídele na druhou hřídel, která je umístěna pod úhlem. Klouby s konstantní rychlostí přenášejí rotační pohyb rovnoměrně na další hřídel. Největší rozšíření mají klouby ve výrobě vozidel při přenosu síly z převodovky na hnací kola. Klouby s konstantní rychlostí mohou přenášet rotační pohyby až do úhlu 50 stupňů. Kromě kuličkových pevných kloubů se používají také klouby s posuvem. Ty umožňují kromě úhlového pohybu také axiální pohyb, aby přenos síly při zatáčení nebo pohybech pružin kol nebyl přerušen.
Srdcem homokinetického kloubu jsou kuličky, které se valí v přesně frézovaných kuličkových drahách.
Kuličkové dráhy mají velmi malé výrobní tolerance a vysokou dosažitelnou kvalitu povrchu. Úzké tolerance a kvalita výroby určují vysokou životnost kloubů. Proto jsou formální tolerance parametrů v mikrometrickém rozsahu.
Kontakt:
