Horn je sistem razvijal posebej za naraščajoče zahteve po natančnosti, fleksibilnosti in produktivnosti pri proizvodnji homokinetičnih zglobov. Sistem pokriva širok spekter komponent in ponuja tri velikosti sistemov. Fleksibilne strategije obdelave omogočajo tako mehko kot trdo obdelavo - od predrezanja do končnega rezanja. Pri tem stranke natančno prilagajajo strategijo svojim procesnim zahtevam in si zagotavljajo visoko ekonomičnost.
Proizvajalec orodij s sistemom KX ciljano povečuje zmogljivost orodnega sistema. Mehko rezalne rezalne glave ter definirane priprave rezalnih robov povečujejo procesno varnost.
Natančna IK-pozicioniranje in novo razvita vmesnik izboljšujeta togost. Praktične benchmark študije dokazujejo zmogljivost: uporabniki povečujejo vrednosti rezanja in občutno zmanjšujejo časovne cikle.
Tako skrajšajo čas obdelave za več sekund na delovni kos, odvisno od komponente, in trajno povečujejo produktivnost.
V vsakem avtomobilu se uporabljajo: homokinetični zglob, znan tudi kot zglob z enakomernim prenosom. Zglob služi za enakomerno prenašanje vrtilne moči in kotne hitrosti iz pogonske gredi na drugo gred, ki je pod kotom. Zglob z enakomernim prenosom enakomerno prenaša vrtilno gibanje na naslednjo gred. Največja razširjenost imajo zglob v avtomobilski industriji pri prenosu moči iz menjalnika na pogonska kolesa. Zglob z enakomernim prenosom lahko prenaša vrtilna gibanja do kota 50 stopinj. Poleg krogličnih trdnih zglobov se uporabljajo tudi zglobni zglobni zglob. Ti omogočajo poleg kotnega gibanja tudi aksialno gibanje, da prenos moči med zavijanjem ali gibanjem vzmeti koles ne pride do prekinitve.
Srce homokinetičnega zgloba so kroglice, ki se valjajo v natančno obdelanih krogličnih vodilih.
Kroglična vodila imajo zelo majhne tolerančne vrednosti pri proizvodnji in visoko kakovost površine. Tesne tolerance in kakovost proizvodnje določajo dolgo življenjsko dobo zglobov. Zato so oblikovne tolerance parametrov v mikrometrskem razredu.
Kontakt:
