Kako bi osigurali konkurentnu i buduću poziciju na tržištu, mnoge tvrtke prestrukturiraju svoju ponudu proizvoda. Trend ide prema zahtjevnijim rješenjima za visokotehnološke industrije. S tim su povezani ne samo veći zahtjevi za preciznošću komponenti, već i izuzetno strogi propisi u pogledu čistoće čestica i filmova, koji se moraju postići na procesno siguran, ekonomičan i održiv način. To zahtijeva promijenjen pristup čišćenju, kao i kritički pogled na cijeli proizvodni lanac i proizvodno okruženje, te iskusnog partnera.
U okviru industrijske transformacije, sve više poduzeća se oslanja na proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda i komponenti s dobrim maržama. Fokus je na visokotehnološkim granama koje i u budućnosti obećavaju stabilnu potražnju kroz rast. U ovim industrijskim sektorima, poput industrije dobavljača poluvodiča, proizvodnje elektronike, e-mobilnosti, optičke i optoelektroničke industrije, senzorske tehnologije, fotonike, tehnologije tankih filmova, vakuumske, laserske i analitičke tehnologije, zrakoplovstva i svemirske industrije, postavljaju se vrlo visoki zahtjevi za preciznost proizvodnje, uključujući čistoću komponenti.
I to neovisno o tome radi li se o jedva vidljivim elektroničkim dijelovima, veznim elementima veličine milimetra, preciznim optikama ili strukturama velikim nekoliko metara i od kojih su materijala izrađeni.
Definirati čistoću prema potrebama.
Ovaj trend postavlja izazovne zadatke pred čišćenje dijelova. Naime, za razliku od klasičnog čišćenja komponenti, gdje se obično uklanjaju veće količine proizvodnih ostataka, poput strugotina i medija za obradu, u čišćenju finih i visokopurifikovanih dijelova radi se o uklanjanju minimalnih ostatnih onečišćenja. Specifikacije za čistoću čestica dosežu submikrometarsku razinu.
Kod filmskih ostatnih kontaminacija, ovisno o industriji, dijelu i njegovoj primjeni, potrebno je sigurno i reproducibilno ukloniti do nanoslojeva, primjerice, organskih i anorganskih ostataka, ionskih ostataka i ostataka mikroorganizama. U aplikacijama visoke čistoće, poput proizvodnje komponenti za EUV-litografiju, također je potrebno uzeti u obzir takozvane tvari uzrokovane ispuštanjem vodika (HIO).
Za čišćenje koje treba ispuniti zahtjeve za čistoću čestica, navode se odgovarajuća klasa čistoće površine (ORK) prema EN ISO 14644-9 (SCP – čistoća površine prema koncentraciji čestica) ili odgovarajućoj VDI smjernici 2083, dio 9.1. Filmska-kemijska, organska i anorganska čistoća površine obično se definira individualnim specifikacijama ili normama tvornice. Također se mogu dodati brzine isparavanja koje se analiziraju pomoću masenih spektrometara.
Ovi zahtjevni zadaci zahtijevaju partnera s jedne strane koji posjeduje opsežno tehnološko znanje, kao i znanje o primjenama i fizičkim odnosima. S druge strane, trebale bi postojati i iskustva u ovom području čišćenja te odgovarajuće mogućnosti testiranja za čišćenje u uvjetima bliskim proizvodnji. Kao iskusni cjeloviti dobavljač rješenja usmjerenih prema budućnosti i dostupnih širom svijeta za fino i visoko čisto čišćenje, Ecoclean ispunjava ove zahtjeve.
Odabir odgovarajućih postupaka čišćenja i tehnologije postrojenja
Kako bi se ove vrlo stroge specifikacije čistoće ispunile na procesno siguran, reproducibilan i održiv način, obično su potrebni višestruki koraci čišćenja duž proizvodnog lanca. Pri odabiru optimalnog rješenja za određeni proces čišćenja, važna su sljedeća pitanja: Od kojeg materijala je dio izrađen? Kakva su geometrija, dimenzije i težina komponente? Koje nečistoće treba ukloniti? Koje smjernice čistoće treba postići? Koja metoda čišćenja i koja kemija su prikladne za to?
Na toj osnovi može se odrediti koji i koliko koraka čišćenja je potrebno s kojim medijem i kojim tehnološkim postupcima. Dodatni aspekti koji se uzimaju u obzir uključuju potrebnu kvalitetu ispirnog medija i odgovarajuću tehnologiju sušenja, kao i rukovanje dijelovima u skladu s čistoćom i uvjetima okoline, primjerice priključak ili integracija u čistu ili sterilnu prostoriju.
Čišćenje duž proizvodnog lanca
Osnova za finu ili visokopurifikacijsku čistoću su "dijelovi bez ulja i masti". Da bi se postigla i održala ova razina čistoće, nakon različitih postupaka obrade, poput obrade rezanjem, oblikovanjem, brušenjem ili poliranjem, provodi se proces čišćenja. Učinak korištenog sredstva za čišćenje pojačava se različitim, gotovo neograničeno kombinabilnim tehnologijama, poput odmašćivanja parom, prskanjem, visokim tlakom, uranjanjem, ultrazvukom i megazvukom, kao i plazma čišćenjem, pranje injekcijskim mlazom, pulsirajućim tlakom čišćenja (PPC) ili ultrazvukom Plus. Ove opcije postupka osiguravaju da se i kod geometrijski složenih radnih komada zahtijevana čistoća stabilno postiže.
Za procese međusobnog čišćenja ili dijelove čija specifikacija čistoće nije previše stroga, obično se koriste postrojenja s jednim ili više komora koja rade pod punim vakuumom, poput EcoCstretch ili EcoCvela, koja se, ovisno o korištenom obradnom mediju, koriste s ekološkim otapalom, npr. ugljikovodikom ili modificiranim alkoholom, ili s prilagođenim sredstvom za čišćenje na bazi vode.
Konstrukcija, inženjerska tehnika, vođenje medija i obrada ovih postrojenja posebno su prilagođeni za primjene finog čišćenja i visoke čistoće. Zbog koncentrirane mehanike procesa u radnoj komori, npr. pranje injekcijskim potapanjem, ultrazvukom i PPC-om, ova vrsta postrojenja nudi prednosti čak i pri čišćenju velikih i složenih dijelova.
Kod dijelova s velikom raznolikošću materijala, visokim zahtjevima za protokom i/ili strogim specifikacijama čistoće, ultrazvučne višekrevetne uronjene jedinice predstavljaju optimalno rješenje. Osim individualno koncipiranih sustava za čišćenje za visokokvalitetne primjene, proizvođač postrojenja nudi učinkovito rješenje s postrojenjima iz modelnih serija UCMSmartLine i UCMPerformanceLine, koja se sastoje od standardiziranih modula. Elektro- i upravljačka tehnika integrirana je u odgovarajuće module za procesne korake pranja, ispiranja, sušenja, punjenja i pražnjenja, kao i za transportni sustav. Time i opremom s odgovarajućom procesnom mehanikom poput PPC, postrojenja se mogu optimalno prilagoditi svakom zadatku. Mogućnost kasnijeg proširenja sustava za čišćenje osigurava sigurnost za budućnost u slučaju povećanih zahtjeva.
Testni centar za projektiranje procesa ili uslužno čišćenje
Ecoclean u svom vlastitom High Purity-testnom centru utvrđuje odgovarajući koncept postrojenja za svaku primjenu, kao i optimalni proces čišćenja. Ima čistionicu klase 7 s zonama klase 6, kao i različite metode mjerenja i analize (npr. mikroskopija, analiza ostatka plina, UV svjetlost i mjerenje fluorescencije). Pored specifičnog razvoja procesa i parametara čišćenja za proizvode, proizvođač postrojenja koristi testno središte i za izvođenje usluga čišćenja.
Pri tome, stanica za pakiranje očišćenih dijelova osigurava da postignuta visoka čistoća dođe i do kupca.
Kontakt:
