Pentru a-și asigura o poziție competitivă și viabilă în piață, numeroase companii își restructurează oferta de produse. Tendința se îndreaptă spre soluții sofisticate pentru industriile de înaltă tehnologie. Acest lucru implică nu doar cerințe mai mari în ceea ce privește precizia componentelor, ci și cerințe extrem de stricte în ceea ce privește curățenia particulelor și a peliculelor, care trebuie să fie atinse într-un mod sigur, economic și sustenabil. Aceasta necesită o abordare schimbată în procesul de curățare, precum și o privire critică asupra întregului lanț de producție și a mediului de fabricație, precum și un partener experimentat.
În contextul transformării industriale, tot mai multe companii se concentrează pe fabricarea de produse și componente de înaltă calitate, cu marje bune. Accentul este pus pe industriile high-tech, care promit o cerere stabilă în viitor datorită creșterii. În aceste domenii industriale, cum ar fi industria furnizorilor de semiconductori, fabricarea electronicelor, mobilitatea electrică, industria optică și optoelectronică, tehnologia senzorilor, fotonica, tehnologia peliculelor subțiri, tehnologia de vid, laser și analiză, aerospațială, cerințele foarte ridicate privind precizia fabricației includ și curățenia componentelor.
Și aceasta indiferent dacă este vorba despre componente electronice aproape invizibile, elemente de fixare de dimensiuni milimetrice, optică de precizie sau componente structurale de dimensiuni de metri și din ce materiale sunt fabricate.
Definirea curățeniei în funcție de necesități
Această tendință prezintă provocări dificile pentru curățarea pieselor. Spre deosebire de curățarea clasică a componentelor, unde de obicei trebuie îndepărtate cantități mari de reziduuri de fabricație, cum ar fi așchii și medii de prelucrare, curățarea fină și de înaltă puritate se concentrează pe eliminarea contaminărilor reziduale minime. Specificațiile pentru curățenia particulată ajung până în domeniul submicrometric.
În cazul contaminărilor reziduale filmice, în funcție de industrie, componentă și utilizarea acesteia, este necesară îndepărtarea în mod sigur și reproducibil a până la straturi nanometrice de exemplu de reziduuri organice și anorganice, reziduuri ionice și resturi de microorganisme. În aplicațiile de înaltă puritate, cum ar fi fabricarea componentelor pentru litografia EUV, trebuie să se ia în considerare și așa-numitele substanțe de degajare indusă de hidrogen (HIO).
Cerințele de curățenie care trebuie îndeplinite pentru curățenia particulelor sunt specificate prin indicarea clasei corespunzătoare de curățenie a suprafeței (ORK) conform EN ISO 14644-9 (SCP – curățenia suprafeței prin concentrația de particule) sau a directivei corespunzătoare VDI 2083, partea 9.1. Curățenia suprafeței filmice-chimice, organice și anorganice este de obicei definită prin specificații individuale sau norme de fabrică. De asemenea, pot fi incluse ratele de degajare, care sunt evaluate prin spectrometrie de masă.
Aceste cerințe exigente necesită din partea echipamentului un partener care, pe de o parte, să aibă cunoștințe tehnologice cuprinzătoare, precum și cunoștințe despre aplicații și relațiile fizice. Pe de altă parte, ar trebui să existe experiențe în acest domeniu de curățare și posibilități corespunzătoare de testare pentru încercările de curățare în condiții apropiate de producție. Ca furnizor experimentat de soluții orientate spre viitor și disponibile la nivel mondial pentru curățarea fină și de înaltă puritate, Ecoclean îndeplinește aceste cerințe.
Alegerea corespunzătoare a procedurilor de curățare și a tehnicii de instalație
Pentru a îndeplini aceste specificații foarte stricte de curățenie într-un mod sigur, reproducibil și durabil, sunt de obicei necesare mai multe etape de curățare pe parcursul lanțului de producție. În alegerea soluției optime pentru fiecare proces de curățare, următoarele întrebări joacă un rol important: Din ce material este fabricat piesa? Care sunt geometria, dimensiunile și greutatea componentului? Ce contaminări trebuie îndepărtate? Ce cerințe de curățenie trebuie atinse? Ce metodă de curățare și ce substanțe chimice sunt potrivite pentru aceasta?
Pe această bază se poate stabili care și câte etape de curățare sunt necesare, cu ce mediu și ce tehnologii de proces. Alte aspecte care trebuie luate în considerare includ calitatea necesară a mediului de spălare și tehnologia de uscare adecvată, precum și manipularea pieselor în conformitate cu cerințele de curățenie și condițiile de mediu, de exemplu, conectarea sau integrarea într-o cameră curată sau sterilă.
Curățarea pe parcursul lanțului de producție
Baza pentru o curățare fină sau de înaltă puritate sunt părțile „fără ulei și grăsime”. Pentru a atinge și menține acest nivel de curățenie, după diferitele etape de prelucrare, cum ar fi prelucrarea prin așchiere, deformarea, șlefuirea sau polizarea, se efectuează un proces de curățare. Eficiența mediului de curățare utilizat este amplificată prin diferite tehnologii de proces, aproape nelimitat combinabile, cum ar fi degresarea cu abur, spălarea prin pulverizare, cu presiune înaltă, prin imersie, cu ultrasunete și megasonor, precum și curățarea cu plasmă, spălarea prin injecție cu flux, Curățarea prin Presiune Pulsată (PPC) sau Ultrasunete Plus. Aceste opțiuni de proces asigură că, chiar și în cazul pieselor de lucru cu geometrie complexă, curățenia solicitată este atinsă stabil.
Pentru procesele de curățare intermediară sau pentru piese a căror specificație de curățenie nu este foarte strictă, se utilizează de obicei instalații modulare de tip cameră unică sau multi-cameră care funcționează sub vid complet, cum ar fi EcoCstretch sau EcoCvela, care, în funcție de mediul de prelucrare utilizat, sunt operate cu un solvent ecologic, de exemplu, hidrocarburi sau alcool modificat, sau cu un detergent pe bază de apă adaptat.
Construcția, tehnologia instalațiilor, conducerea și prelucrarea mediilor acestor instalații sunt concepute special pentru aplicații de curățare fină și de puritate înaltă. Prin mecanica procesului concentrată în camera de lucru, de exemplu, spălarea prin injecție, ultrasunete și PPC, acest tip de instalație oferă avantaje și în curățarea pieselor mari și complexe.
Pentru piese cu o mare diversitate de materiale, cerințe ridicate de debit și/sau specificații stricte de curățenie, instalațiile de imersie cu ultrasunete în mai multe băi reprezintă soluția optimă. Pe lângă sistemele de curățare concepute individual pentru aplicații de înaltă performanță, constructorul de instalații oferă soluții eficiente cu instalațiile din seriile de modele UCMSmartLine și UCMPerformanceLine, care constau din module standardizate. Tehnica electrică și de control este integrată în modulele respective pentru pașii procesului de curățare, clătire, uscare, încărcare și descărcare, precum și pentru sistemul de transport. Astfel, prin dotarea cu mecanica de proces adecvată, cum ar fi PPC, instalațiile pot fi adaptate optim la cerințele specifice. Posibilitatea de extindere ulterioară a sistemului de curățare asigură siguranța viitorului în fața cerințelor crescute.
Centru de testare pentru proiectarea proceselor sau curățenie la comandă
Conceptul de instalație potrivit pentru fiecare aplicație, precum și procesul optim de curățare sunt determinate de Ecoclean în propriul său centru de testare High Purity. Acesta dispune de o cameră curată de clasa 7 cu zone de clasa 6, precum și de diferite metode de măsurare și analiză (de exemplu, microscopie, analiză a gazelor reziduale, lumină UV și măsurarea fluorescenței). Pe lângă dezvoltarea specifică produsului a proceselor și parametrilor de curățare, constructorul de instalații utilizează centrul de testare și pentru realizarea comenzilor de curățare externe.
În acest context, o stație de ambalare pentru piese curățate garantează că curățenia ridicată obținută ajunge și la client.
Contact:
