Aby si zajistily konkurenceschopnou a perspektivní pozici na trhu, restrukturalizuje řada firem svou produktovou nabídku. Trend směřuje k náročným řešením pro high-tech odvětví. S tím jsou spojeny nejen vyšší nároky na přesnost komponentů, ale také extrémně přísné požadavky na částicovou a filmovou čistotu, které musí být dosaženy procesně bezpečně, ekonomicky a udržitelně. To vyžaduje při čištění změněný přístup, stejně jako kritický pohled na celý výrobní řetězec a výrobní prostředí, a také zkušeného partnera.
V rámci průmyslové transformace se stále více firem zaměřuje na výrobu vysoce kvalitních produktů a komponentů s dobrými maržemi. Důraz je kladen na high-tech odvětví, která i v budoucnu slibují stabilní poptávku díky růstu. V těchto průmyslových oblastech, například v dodavatelském průmyslu polovodičů, výrobě elektroniky, e-mobilitě, optické a optoelektronické průmyslu, senzorové technice, fotonice, technologiích tenkých vrstev, vakuové, laserové a analytické technice, letectví a kosmonautice, jsou kladeny velmi vysoké požadavky na výrobní přesnost, která zahrnuje i čistotu komponentů.
A to bez ohledu na to, zda se jedná o téměř neviditelné elektronické součástky, milimetrové spojovací prvky, přesné optiky nebo metrové strukturální komponenty a z jakých materiálů jsou vyrobeny.
Definovat čistotu podle potřeby
Tento trend představuje pro čištění dílů náročné úkoly. Na rozdíl od klasického čištění komponentů, při kterém se obvykle odstraňují větší množství výrobních zbytků, jako jsou třísky a zpracovatelská média, se v případě jemného a vysoce čistého čištění jedná o odstranění minimálních zbytkových kontaminací. Specifikace pro částicovou čistotu sahají až do submikrometrického rozsahu.
Při filmových zbytkových kontaminacích je třeba v závislosti na odvětví, součásti a jejím použití bezpečně a reprodukovatelně odstranit až nanovrstvy například organických a anorganických zbytků, iontových reziduí a zbytků mikroorganismů. V aplikacích s vysokou čistotou, například při výrobě komponentů pro EUV-lithografii, je navíc nutné zohlednit také takzvané látky způsobující odplyňování vodíkem (HIO).
Požadavky na čištění, které je třeba splnit pro partikulární čistotu, jsou stanoveny uvedením odpovídající třídy čistoty povrchu (ORK) podle normy EN ISO 14644-9 (SCP – čistota povrchu podle koncentrace částic) nebo odpovídající směrnice VDI 2083, část 9.1. Filmově-chemická, organická a anorganická čistota povrchu je většinou definována individuálními specifikacemi nebo normami výrobce. Dále mohou být zahrnuty také rychlosti odplynění, které jsou vyhodnocovány pomocí hmotnostní spektrometrie.
Tyto náročné úkoly vyžadují z pohledu zařízení partnera, který má na jedné straně rozsáhlé technologické znalosti a znalosti o aplikacích a fyzikálních souvislostech. Na druhé straně by měl mít zkušenosti v této oblasti čištění a odpovídající testovací možnosti pro čistící pokusy za podmínek blízkých výrobě. Jako zkušený komplexní poskytovatel orientovaných na budoucnost a celosvětově dostupných řešení pro jemné a vysoce čisté čištění splňuje Ecoclean tyto požadavky.
Vybrat vhodné metody čištění a techniku zařízení
Aby bylo možné tyto velmi přísné specifikace čistoty splnit procesně bezpečně, reprodukovatelně a udržitelně, obvykle je zapotřebí několika kroků čištění podél výrobního řetězce. Při výběru optimálního řešení pro daný čisticí proces hrají roli následující otázky: Z jakého materiálu je díl vyroben? Jaké jsou geometrie, rozměry a hmotnost součásti? Jaké nečistoty je třeba odstranit? Jaké požadavky na čistotu musí být splněny? Jaké čisticí metody a chemie se k tomu hodí?
Na tomto základě lze stanovit, které a kolik čisticích kroků je třeba provést s jakým médiem a jakými technologiemi. Dalšími aspekty, které se zohledňují, jsou požadovaná kvalita oplachovacího média a vhodná technologie sušení, stejně jako správné manipulace s díly a podmínky prostředí, například připojení nebo integrace do čisté nebo sterilní místnosti.
Úklid podél výrobního řetězce
Základem pro jemné nebo vysoce čisté čištění jsou „olejové a tukové“ díly. Aby bylo možné dosáhnout a udržet tuto úroveň čistoty, probíhá po různých zpracovatelských krocích, například obrábění, tváření, broušení nebo leštění, proces čištění. Účinek použitých čisticích médií je zesílen různými, téměř libovolně kombinovatelnými technologiemi, například odmašťováním párou, stříkáním, vysokotlakým čištěním, ponořením, ultrazvukem a megazvukem, stejně jako plazmovým čištěním, injekčním splachováním, pulzním tlakem čištění (PPC) nebo ultrazvukem Plus. Tyto možnosti zpracování zajišťují, že i u geometricky složitých obrobků je požadovaná čistota stabilně dosažena.
Pro procesy mezireinigung nebo pro díly, jejichž specifikace čistoty není příliš přísná, se obvykle používají plně vakuové, modulárně koncipované jedno- nebo vícekomorové zařízení, například EcoCstretch nebo EcoCvela, které se podle použitých zpracovatelských médií provozují s ekologickým rozpouštědlem, např. uhlovodíkem nebo modifikovaným alkoholem, případně s odpovídajícím vodním čisticím prostředkem.
Konstrukce, zařízení, vedení médií a zpracování těchto zařízení jsou speciálně navrženy pro aplikace jemného čištění a vysoké čistoty. Díky v pracovním prostoru koncentrované technologii procesu, např. injekčním oplachováním, ultrazvukem a PPC, tento typ zařízení nabízí výhody i při čištění velkých a složitých obrobků.
U dílů s velkou rozmanitostí materiálů, vysokými požadavky na průtok a/nebo přísnými specifikacemi čistoty jsou ultrazvukové vícestupňové ponorné zařízení optimálním řešením. Kromě individuálně navržených čisticích systémů pro vysoce kvalitní aplikace nabízí výrobce zařízení s modulárními standardizovanými komponenty modelových řad UCMSmartLine a UCMPerformanceLine efektivní řešení. Elektro a řídicí technika je integrována do jednotlivých modulů pro procesní kroky čištění, oplachování, sušení, nakládání a vykládání a pro dopravní systém. Díky tomu a vybavení odpovídající procesní mechanikou, jako je PPC, lze zařízení optimálně přizpůsobit konkrétním požadavkům. Pro zajištění budoucnosti při zvýšených požadavcích je k dispozici možnost pozdějšího rozšíření čisticího systému.
Testovací centrum pro návrh procesu nebo externí čištění
Pro každou aplikaci odpovídající koncepci zařízení a optimální proces čištění určuje Ecoclean ve vlastním testovacím centru s vysokou čistotou. Disponuje čistou místností třídy 7 se zónami třídy 6 a různými měřicími a analytickými metodami (např. mikroskopie, analýza zbytkových plynů, UV světlo a fluorescenční měření). Kromě produktově specifického vývoje procesů a parametrů čištění využívá výrobce zařízení testovací centrum také k provádění zakázkových čisticích zakázek.
Přitom zajišťuje balicí stanice pro čištěné díly, že dosažená vysoká čistota se dostane i k zákazníkovi.
Kontakt:
