Les fabricants réalisent généralement des filetages avec une fraise ou un outil de tournage. Cependant, il existe une méthode moins courante mais nettement plus rapide : le filetage à la machine. Avec des outils spéciaux PENTACUT d'ISCAR, AVS Römer découpe désormais ses filetages deux fois plus vite - de manière sécurisée, économique et avec une longue durée de vie.
Fondée en 1970 en tant que bureau d'ingénierie, AVS Römer développe aujourd'hui des solutions sur mesure et spécifiques à l'application pour les domaines de la connexion, du contrôle, de la mesure et du transport. Les environ 550 employés du siège à Grafenau/Bayerischer Wald ainsi que dans les filiales à Langenberg/Erzgebirge et Aardorf/Suisse produisent notamment des corps de connexion, des vannes, des répartiteurs, des tuyauteries, des technologies de capteurs et des pompes pour des clients internationaux dans le secteur de la machine-outil et de l'alimentation.
AVS Römer fabrique des séries de 500 à plusieurs 10 000 pièces et travaille principalement le laiton, le laiton sans plomb et l'acier inoxydable, mais aussi l'aluminium - et même des plastiques dans son propre atelier de moulage par injection. « Nos partenaires commerciaux font confiance à notre savoir-faire, notre qualité et notre fiabilité de livraison », déclare Markus Greipl, responsable de la fabrication mécanique CNC chez AVS Römer. « Ils viennent vers nous avec des tâches concrètes, et nous développons ensemble une solution adaptée. »
Pour pouvoir toujours offrir la meilleure technologie à ses clients, le responsable de département et son équipe sont constamment à la recherche de nouvelles idées et d'améliorations de leurs processus. Pour cela, ils ont le bon partenaire d'outils à leurs côtés avec ISCAR depuis de nombreuses années, qui fournit non seulement l'outil approprié mais aussi des impulsions importantes. « Lors d'une formation en ligne, j'ai été attiré par le filetage à la machine et j'ai trouvé cette méthode très intéressante », raconte Markus Greipl. « Je voulais absolument essayer ça. »
Avec l'outil approprié, les temps de cycle peuvent être réduits jusqu'à 80 %. La coupe nécessite un temps d'intervention minimal, et les utilisateurs obtiennent de longues durées de vie. « Le filetage à la machine fonctionne grâce à une alimentation radiale et axiale simultanée. La plaque suit un chemin diagonal. Ainsi, un filetage se forme en une seconde », explique le technicien d'application d'ISCAR, Armin Zillner.
Potentiel d'optimisation dans la machine à café
Le responsable de département avait aussi déjà une pièce d'essai en tête - le filetage extérieur d'un raccord filetée droit en acier inoxydable pour installation dans des machines à café. AVS Römer fabrique régulièrement ce composant dans différentes versions en séries de 30 000 pièces de barres de trois mètres de long. Jusqu'à présent, l'usinage du filetage se faisait par fraisage ou avec un taraud à deux dents. « Dans les deux variantes, nous avions encore de la marge », déclare Christian Wenig, responsable adjoint de la fabrication mécanique CNC chez AVS Römer. « Lors du taraudage, des problèmes de qualité survenaient régulièrement, le fraisage était relativement coûteux. »
Lors de la prochaine visite d'Hubert Fischer, conseil et vente chez ISCAR, et du technicien d'application d'ISCAR, Armin Zillner, les experts d'ISCAR ont discuté du filetage à la machine avec Markus Greipl, l'ont proposé en fonction des filetages requis et ont testé la méthode. « Avec la série PENTACUT, nous avons l'outil approprié dans notre portefeuille », déclare Hubert Fischer.
Le spécialiste des fraises à cinq arêtes convainc
Avec le système de filetage de précision PENTACUT à cinq arêtes, des profils complexes et des filetages d'une largeur allant jusqu'à 20 millimètres et une profondeur de coupe de dix millimètres peuvent être fabriqués avec précision en quelques secondes en un seul mouvement. Tous les paramètres de l'insert de coupe, tels que le chanfreinage des arêtes, le revêtement et la géométrie d'évacuation des copeaux, sont adaptés aux exigences du client. L'interaction optimale entre la préparation des arêtes de coupe, le revêtement, l'angle de coupe et le substrat est décisive pour la performance et un fonctionnement impeccable. Le refroidissement joue également un rôle crucial, car lors de l'usinage, beaucoup de chaleur pénètre dans l'outil, ce qui peut endommager la coupe. C'est pourquoi le porte-outil dispose de canaux internes qui transportent le liquide de refroidissement directement dans la zone de coupe.
Les spécialistes des outils ont préparé pour le test une plaque spéciale basée sur le PENTACUT 34 pour un filetage de 1/8 pouce et l'ont amenée sur place à Grafenau. Avec succès : « Cela a très bien fonctionné dès le début sur nos différentes machines », se réjouit Markus Greipl. AVS Römer n'a besoin de passer qu'une seule fois brièvement sur la pièce pour produire le filetage. « Pour des filetages plus longs, nous faisons simplement deux passes », déclare le responsable de département. Le résultat : le temps de processus est immédiatement passé de 23 à quatre secondes. « Cela représente une économie de 60 %. Nous n'avons pas eu à réfléchir longtemps et avons immédiatement commandé des inserts de coupe dans les autres tailles nécessaires », déclare Christian Wenig.
AVS Römer utilise depuis début 2024 les fraises PENTACUT pour des filetages de 1/8, 3/8 et 1/4 pouce sur différents produits et est entièrement satisfait. « Avec le PENTACUT, nous avons non seulement pu réduire le temps d'usinage de plus de moitié, mais aussi diminuer les coûts d'outillage grâce aux cinq arêtes et augmenter considérablement la durée de vie de 600 à 2 000 pièces par arête », énumère Markus Greipl. « Nous avons également intégré un autre processus innovant qui nous distingue des autres fournisseurs et nous ouvre de nouvelles possibilités. »
Contact :
