Di solito, i produttori realizzano filetti con una fresatrice o uno strumento torniante. Tuttavia, esiste un metodo meno utilizzato ma decisamente più veloce: la filettatura. Con gli utensili speciali PENTACUT di ISCAR, AVS Römer ora taglia i suoi filetti due volte più velocemente – in modo sicuro, economico e con un'elevata durata.
Fondata nel 1970 come ufficio di ingegneria, oggi AVS Römer sviluppa soluzioni su misura e specifiche per applicazioni nei settori della connessione, controllo, misurazione e movimentazione. I circa 550 dipendenti presso la sede centrale di Grafenau/Bayerischer Wald e nelle filiali di Langenberg/Erzgebirge e Aardorf/Svizzera producono, tra l'altro, corpi di innesto, valvole, distributori, tubazioni, tecnologia dei sensori e pompe per clienti internazionali nel settore della meccanica e dell'industria alimentare.
AVS Römer produce lotti da 500 fino a oltre 10.000 pezzi e lavora principalmente ottone, ottone senza piombo e acciaio inossidabile, ma anche alluminio – e nella propria fonderia di stampaggio a iniezione anche materie plastiche. „I nostri partner commerciali si fidano della nostra competenza, della nostra qualità e della nostra puntualità nelle consegne“, afferma Markus Greipl, responsabile della produzione meccanica CNC presso AVS Römer. „Ci presentano compiti concreti e sviluppiamo insieme una soluzione adeguata.“
Per poter offrire sempre la migliore tecnologia ai clienti, il responsabile del dipartimento e il suo team sono costantemente alla ricerca di nuove idee e miglioramenti nei loro processi. Per questo motivo, hanno avuto ISCAR come partner di utensili giusto al loro fianco per molti anni, che oltre all'utensile adatto fornisce anche importanti impulsi. „Durante un corso online, sono stato attirato dalla filettatura e ho trovato il processo molto interessante“, racconta Markus Greipl. „Volevo assolutamente provarlo.“
Con l'utensile appropriato, i tempi di ciclo possono essere ridotti fino all'80%. Il tagliente richiede solo un breve tempo di intervento e gli utenti ottengono elevate durate. „La filettatura funziona attraverso un avanzamento radiale e assiale simultaneo. La piastra segue un percorso diagonale. Così si crea un filetto in un secondo“, spiega il tecnico applicativo di ISCAR, Armin Zillner.
Potenziale di ottimizzazione nella macchina da caffè
Un oggetto di prova era già in mente per il responsabile del dipartimento – il filetto esterno di un raccordo a flangia in acciaio inossidabile per l'installazione nelle macchine da caffè. AVS Römer produce regolarmente il componente in diverse versioni come lotti da 30.000 pezzi di barre lunghe tre metri. Fino ad ora, il tornitore fresava il filetto o lo realizzava con un tornio a filettare a due taglienti. „In entrambe le varianti avevamo ancora margini di miglioramento“, afferma Christian Wenig, vice responsabile della produzione meccanica CNC presso AVS Römer. „Con il tornio a filettare si presentavano sempre problemi di qualità, la fresatura era relativamente costosa.“
Durante la successiva visita di Hubert Fischer, consulenza e vendita presso ISCAR, e del tecnico applicativo di ISCAR, Armin Zillner, gli esperti di ISCAR hanno discusso il tema della filettatura con Markus Greipl, offrendola in base ai filetti richiesti e testando il processo. „Con la serie PENTACUT abbiamo l'utensile giusto nel nostro portafoglio“, afferma Hubert Fischer.
Specialista in taglienti a cinque lame convince
Con il sistema di filettatura di precisione PENTACUT a cinque lame, è possibile realizzare profili complessi e filetti con larghezze fino a 20 millimetri e una profondità di taglio di dieci millimetri in un'unica mossa con precisione millimetrica in pochi secondi. Tutti i parametri dell'inserto di taglio, come la smussatura dei bordi, il rivestimento e la geometria di evacuazione dei trucioli, sono su misura per le esigenze del cliente. Determinante per le prestazioni e il corretto funzionamento è l'ottimale interazione tra preparazione dei bordi di taglio, rivestimento, angolo di taglio e substrato. Anche il raffreddamento gioca un ruolo cruciale, poiché durante la lavorazione viene trasferito molto calore nell'utensile, che potrebbe danneggiare il tagliente. Pertanto, il portautensile dispone di canali interni che trasportano il refrigerante direttamente nella zona di taglio.
Gli specialisti degli utensili hanno preparato per il test una piastra speciale basata sul PENTACUT 34 per un filetto da 1/8 di pollice e l'hanno portata in loco a Grafenau. Con successo: „Ha funzionato bene fin dall'inizio sulle nostre diverse macchine“, si rallegrano Markus Greipl. AVS Römer deve utilizzare il PENTACUT solo una volta brevemente sul pezzo per realizzare il filetto. „Per filetti più lunghi, semplicemente filettiamo due volte“, afferma il responsabile del dipartimento. Il risultato: il tempo di processo è sceso immediatamente da 23 a quattro secondi. „Questo corrisponde a un risparmio del 60%. Non abbiamo dovuto pensarci a lungo e abbiamo ordinato subito anche inserti di taglio nelle altre dimensioni necessarie“, afferma Christian Wenig.
AVS Römer utilizza dal 2024 i taglienti PENTACUT per filetti da 1/8, 3/8 e 1/4 pollice in diversi prodotti ed è completamente soddisfatta. „Con il PENTACUT non solo siamo riusciti a ridurre il tempo di lavorazione di oltre la metà, grazie ai cinque taglienti ridurre i costi degli utensili e aumentare significativamente la durata da 600 a 2.000 pezzi per tagliente“, elenca Markus Greipl. „Abbiamo inoltre integrato un ulteriore processo innovativo, con il quale ci distinguiamo da altri fornitori e che ci apre nuove possibilità.“
Contatto:
