Desgaste de herramienta para el taladrado fino de acero de viruta larga

Con una geometría de rompedor de virutas innovadora y estandarizada, MAPAL ha mejorado significativamente la ruptura de virutas y la evacuación de virutas en aceros P y M.

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Una geometría de ángulo de corte y viruta definida con precisión, combinada con valores y profundidades de corte ajustados, permite una formación perfecta de virutas en materiales de acero de viruta larga. ©MAPAL

El mecanizado de materiales de acero de viruta larga, como los aceros inoxidables, siempre ha representado un desafío. Con el desarrollo de una nueva geometría de rompedor de virutas estandarizada para herramientas de taladrado fino, MAPAL ha logrado un paso decisivo que aporta ventajas tanto técnicas como económicas.

En el mecanizado de metales, la formación de virutas juega un papel central en temas de seguridad del proceso, vida útil de la herramienta y calidad de superficie. Especialmente en el mecanizado fino de aceros no aleados, aleados e inoxidables, es crucial un control de la formación de virutas.

La nueva tecnología de rompedor de virutas no solo aumenta la calidad de las piezas mecanizadas, sino también la rentabilidad de la producción a través de una alta precisión dimensional, bajo desgaste de herramientas y pocos tiempos de inactividad de la máquina. ©MAPAL

MAPAL ha presentado un enfoque completamente nuevo para la ruptura de virutas en la EMO de este año en Hannover para el área de herramientas de taladrado fino. Combina una geometría de ángulo de corte y viruta definida con precisión con valores y profundidades de corte óptimamente ajustados. Esta precisa coordinación permite una formación perfecta de virutas, incluso en materiales exigentes. El resultado: evacuación óptima de virutas, reducción del desarrollo de calor y una estabilidad del proceso significativamente mejorada.
Las ventajas de esta tecnología se reflejan no solo en la calidad de las piezas mecanizadas, sino también en la rentabilidad de la producción. Menos tiempos de inactividad de la máquina, menor desgaste de herramientas y una mayor precisión dimensional hacen de este enfoque un verdadero avance en la tecnología de mecanizado.

Los rompedores de virutas no son en sí una nueva invención, pero sí la idea de implementar una estandarización para materiales de acero de viruta larga en el taladrado fino. La geometría de rompedor de virutas desarrollada por MAPAL combina décadas de experiencia en este campo con un enfoque claro en la rentabilidad y la orientación hacia la aplicación. Hasta ahora, MAPAL había utilizado tecnologías de rompedor de virutas de manera más individualizada. Con la innovación presentada en la EMO 2025, la empresa da un gran paso hacia la estandarización y la eficiencia.

Las herramientas de taladrado fino con geometría de rompedor de virutas para aceros no aleados, aleados e inoxidables están ahora disponibles con geometrías y recubrimientos definidos en stock.

Contacto:

www.mapal.com