Desde diámetros microscópicos hasta grandes perforaciones: las perforaciones profundas exigen la máxima precisión, seguridad del proceso y rentabilidad. Con cuatro sistemas probados en la práctica, SolidDeep, BrazeDeep, TriDeep y el taladro modular de cabezal intercambiable SUMOGUN, ISCAR ofrece una solución a medida para casi cada aplicación.
Taladros profundos de una sola arista de VHM: Máximo rendimiento en la producción en masa
Los taladros de una sola arista con vástago de carburo sólido (SolidDeep) constan únicamente de dos componentes: casquillo de sujeción y vástago de taladro, y ofrecen al usuario una alta rigidez. Este diseño permite, en comparación con las variantes soldadas, avances hasta un 50% más altos.
Además, reduce el recorrido de perforación y asegura una alta seguridad del proceso. Las herramientas son ideales para la producción en grandes series. Las áreas de aplicación típicas se encuentran en diámetros de perforación de hasta 6,5 milímetros, en casos individuales también son posibles hasta doce milímetros.
Taladros profundos de una sola arista soldados: Flexibilidad para diámetros más grandes
El sistema soldado (BrazeDeep) consta de tres componentes: casquillo de sujeción, tubo perfilado de acero y una cabeza de carburo soldada. Debido a su construcción, estas herramientas son más económicas y permiten diámetros de perforación de 2,5 a 40 milímetros y profundidades de hasta 4.500 milímetros. Después del proceso de soldadura, el taladro se alinea en el eje de referencia del casquillo de sujeción para minimizar errores de redondez en la cabeza de perforación. ISCAR ofrece un programa semi-estándar completo para estos taladros, con entrega en tres días, así como un servicio de afilado posterior.
Taladros profundos de una sola arista con plaquita intercambiable: Máxima rentabilidad a través de un sistema modular
Para aplicaciones donde el enfoque está en la rentabilidad y flexibilidad, el taladro profundo modular de una sola arista (TriDeep) es la primera opción. A través del rápido intercambio de plaquitas intercambiables (TOGT) y guías, se optimiza la vida útil y se simplifica el mantenimiento. Las plaquitas de corte especialmente afiladas con un amplio ángulo de desbaste y geometría de separación de virutas aseguran procesos estables, evitan el desgaste por acumulación y mejoran la evacuación de virutas.
Con diámetros de ocho a 32 milímetros, este sistema es adecuado para un amplio espectro de aplicaciones. El usuario se beneficia, además de la construcción respetuosa con los recursos y el ahorro de costos, de procesos eficientes. En comparación con BrazeDeep, puede operar con el TriDeep a velocidades de avance el doble de altas.
Calidad de superficie y precisión dimensional de primer nivel
Los taladros profundos de una sola arista se utilizan tanto en centros de mecanizado y tornos automáticos como en máquinas de perforación profunda especializadas. Mientras que en máquinas estándar se requiere una perforación piloto precisa con tolerancia H8, esta puede omitirse en máquinas con casquillos de perforación. Especialmente aquí, las herramientas muestran sus fortalezas: gracias al efecto de suavizado de las fases de guía, los usuarios logran calidades superficiales de hasta Ra 0,4 micrómetros y tolerancias de hasta IT5 sin necesidad de trabajos posteriores.
La flexibilidad es clave: Taladros de cabezal intercambiable SUMOGUN
Sin embargo, también hay tareas en las que los usuarios no avanzan mucho con taladros profundos de una sola arista con cabezas de carburo soldadas. Debido a la geometría asimétrica de los bordes y la estabilidad limitada, debido a la zona de soldadura entre el tubo y la cabeza de carburo, están claramente limitados en términos de velocidades de avance y corte. Además, la geometría de los bordes desplazada en el centro limita la coaxialidad de las perforaciones profundas y la capacidad de centrado de los taladros.
En aplicaciones en serie con un alto paso de herramientas, las herramientas a menudo muy largas generan un alto esfuerzo logístico. Deben ser empaquetadas y enviadas de manera laboriosa para cada afilado posterior.
Para abordar esto, ISCAR ha incluido el SUMOGUN modular en su programa. El taladro profundo en versión de material sólido con cabezales de perforación intercambiables y casquillos de sujeción está disponible en diámetros de diez a 25 milímetros. Permite perforaciones profundas de hasta 400 milímetros en estándar y 800 milímetros en especial. En esta herramienta se utiliza un cuerpo de taladro de acero endurecido a 48 HRC. Gracias a esto, la herramienta también ofrece un excelente rendimiento con materiales que tienen una resistencia a la tracción de más de 1.000 Newton por milímetro cuadrado y puede transmitir grandes fuerzas de torsión incluso a altas velocidades de corte.
Sistema modular doble
El cuerpo del taladro cuenta con dos ranuras de sujeción rectas para una evacuación de virutas ideal, así como un suministro de refrigerante interno que actúa directamente en la zona de corte. Los usuarios se benefician de la amplia gama de cabezales y cuerpos de taladro y de la flexibilidad resultante. Los taladros profundos pueden equiparse con diferentes cabezales de taladro SUMOCHAM estándar. De este modo, el usuario puede ajustar las herramientas exactamente a sus requisitos y utilizar diversas geometrías optimizadas para el material. El cambio de cabezal de taladro se realiza con el cuerpo de taladro ya sujeto. Por lo tanto, prácticamente no hay tiempos de preparación. También está diseñado de manera modular el soporte de los casquillos de sujeción: a través de una interfaz de rosca, los usuarios pueden intercambiarlos rápida y fácilmente. La rosca fina especial y el acoplamiento axial en la interfaz aseguran valores de redondez óptimos.
Gracias a los dos bordes efectivos de los cabezales de taladro SUMOCHAM, el usuario puede operar a velocidades de avance significativamente más altas que con un taladro profundo de una sola arista. La ejecución simétrica de los bordes apoya la calidad de las perforaciones profundas producidas. Para un mecanizado productivo de acero, acero inoxidable y hierro fundido, están disponibles geometrías de cabezal de perforación optimizadas. Algunos cabezales de perforación cuentan con cuatro fases de guía y permiten así una alta calidad de superficie, coaxialidad, redondez y precisión de posición de la perforación.
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