Od mikrodiafraz do dużych otworów – wiercenia głębokie stawiają najwyższe wymagania dotyczące precyzji, bezpieczeństwa procesu i opłacalności. Dzięki czterem sprawdzonym systemom, SolidDeep, BrazeDeep, TriDeep oraz modułowemu wiertłu z wymiennym grotem SUMOGUN, ISCAR oferuje dostosowane rozwiązanie niemal do każdej aplikacji.
Wiertło głębokie z jedną krawędzią VHM: Najwyższa wydajność w produkcji masowej
Wiertła jednowargowe z pełnym trzpieniem węglika (SolidDeep) składają się jedynie z dwóch komponentów – tulei mocującej i trzpienia wiertarskiego – i oferują użytkownikowi wysoką sztywność. Ta konstrukcja pozwala na osiągnięcie o 50 procent wyższych posuwów w porównaniu do wersji lutowanych.
Ponadto skraca przebieg wiercenia i zapewnia wysoką niezawodność procesu. Narzędzia te idealnie nadają się do produkcji masowej. Typowe obszary zastosowań obejmują średnice wiercenia do 6,5 milimetra, w pojedynczych przypadkach możliwe są również do dwunastu milimetrów.
Lutowane wiertła o pojedynczym ostrzu: Elastyczność dla większych średnic
System lutowane (BrazeDeep) składa się z trzech komponentów: tulei mocującej, profilu rurkowego ze stali oraz lutowanego wkładu z węglika. Dzięki swojej konstrukcji narzędzia te są tańsze i umożliwiają wiercenie o średnicach od 2,5 do 40 milimetrów oraz głębokościach do 4.500 milimetrów. Po procesie lutowania wiertło jest ustawiane na osi tulei mocującej, aby zminimalizować błędy okrągłości na głowicy wiertła. ISCAR oferuje dla tych wierteł kompleksowy program półstandardowy, z dostawą w ciągu trzech dni, a także usługę ostrzenia.
Wiertło głębokie z jedną wargą i wymienną płytką skrawającą: Maksymalna opłacalność dzięki systemowi modułowemu
Dla zastosowań, w których kluczowe są efektywność kosztowa i elastyczność, modułowy wiertło głębokie z jedną krawędzią (TriDeep) jest pierwszym wyborem. Szybka wymiana wkładek skrawających (TOGT) i prowadnic optymalizuje czas pracy narzędzia i upraszcza konserwację. Specjalnie szlifowane wkładki skrawające z szeroką fazą wykańczającą Wiper i geometrią dzielącą wióry zapewniają stabilne procesy, zapobiegają powstawaniu ostrzy na narzędziu i poprawiają odprowadzanie wiórów.
System ten, o średnicach od ośmiu do 32 milimetrów, nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Użytkownik korzysta nie tylko z oszczędnej w zasoby i kosztach budowy, ale także z efektywnych procesów. W porównaniu do BrazeDeep, może uzyskać dwukrotnie wyższe posuwy z TriDeep.
Jakość powierzchni i dokładność wymiarowa na najwyższym poziomie
Wiertła o pojedynczym ostrzu są stosowane zarówno w centrach obróbczych, jak i w maszynach do długiego wiercenia oraz w wyspecjalizowanych maszynach do wiercenia głębokiego. Podczas gdy w standardowych maszynach wymagana jest precyzyjna wstępna otwór o tolerancji H8, w maszynach z tulejami wiertarskimi można z tego zrezygnować. Szczególnie tutaj narzędzia wykazują swoje mocne strony: dzięki działaniu wygładzającemu faz prowadzących użytkownicy osiągają bez obróbki końcowej jakość powierzchni do Ra 0,4 mikrometra i tolerancje do IT5.
Elastyczność to klucz: wiertło z wymiennym głowicą SUMOGUN
Jednak są też zadania, w których użytkownicy z wiertłami do głębokich otworów z jedną krawędzią i lutowanymi głowicami węglika nie zajdą daleko. Dzięki asymetrycznej geometrii ostrzy i ograniczonej stabilności, wynikającej z miejsca lutowania między rurą a głowicą węglika, są one wyraźnie ograniczone pod względem prędkości posuwu i cięcia. Ponadto, przesunięta geometrycznie krawędź ogranicza koaksjalność głębokich otworów oraz zdolność centrowania wierteł.
W zastosowaniach seryjnych z wysokim przebiegiem narzędzi, często bardzo długie narzędzia powodują duże koszty logistyczne. Muszą być bowiem starannie pakowane i wysyłane do każdego ostrzenia.
Aby temu przeciwdziałać, ISCAR wprowadził do oferty modułowy SUMOGUN. Wiertło do głębokich otworów wykonane z pełnego materiału z wymiennymi głowicami wiertarskimi i tulejami mocującymi jest dostępne w średnicach od dziesięciu do 25 milimetrów. Umożliwia wiercenie głębokich otworów do 400 milimetrów w standardzie i 800 milimetrów w wersji specjalnej. W tym narzędziu zastosowano solidny stalowy korpus wiertła utwardzony do 48 HRC. Dzięki temu narzędzie osiąga bardzo dobre wyniki nawet w przypadku materiałów o wytrzymałości na rozciąganie przekraczającej 1.000 Newtonów na milimetr kwadratowy i może przenosić duże siły skrętne nawet przy wysokich wartościach skrawania.
Podwójny system modułowy
Wiertło wyposażone jest w dwa proste rowki mocujące dla idealnego odprowadzania wiórów oraz wewnętrzne zasilanie chłodziwa, które działa bezpośrednio w strefie skrawania. Użytkownicy korzystają z szerokiej gamy głowic i korpusów wiertarskich oraz wynikającej z tego elastyczności. Wiertła do głębokich otworów można wyposażyć w różne standardowe głowice SUMOCHAM. Użytkownik może dokładnie dostosować narzędzia do swoich wymagań i wykorzystać różne, optymalizowane pod kątem materiału geometrie. Wymiana głowicy wiertarskiej odbywa się przy zamocowanym korpusie wiertarskim, co praktycznie eliminuje czasy przezbrojenia. Również modułowo zaprojektowane jest mocowanie tulei mocujących: użytkownicy mogą je szybko i łatwo wymieniać za pomocą złącza gwintowego. Specjalny gwint precyzyjny oraz osiowe przyleganie w złączu zapewniają optymalne wartości osiowości.
Dzięki dwóm efektywnym ostrzom wiertła SUMOCHAM użytkownik może osiągnąć znacznie wyższe prędkości posuwu niż w przypadku wiertła o jednej krawędzi do głębokich otworów. Symetryczna konstrukcja ostrzy wspiera jakość wytwarzanych otworów głębokich. Do wydajnej obróbki stali, stali nierdzewnej i żeliwa dostępne są zoptymalizowane geometrie wierteł. Niektóre wiertła mają cztery fazy prowadzące, co umożliwia uzyskanie wysokiej jakości powierzchni, koaksjalności, okrągłości i precyzji położenia otworu.
Kontakt:
