MAN, 2025'in başında Nürnberg'de klasik 6 silindirli motor üretim hattı açtı. Silindir başlıkları, silindir blokları ve kam millerinin üretimi, yaklaşık 100 takım tezgahını içeren otomatik olarak verimli bir şekilde bağlanmış üretim tesislerinde gerçekleştirilmekte olup, yüksek hızlar ve maksimum hassasiyet için tasarlanmıştır. Minimum miktar yağlama, kuru toz ve sıvı işleme (KSS) gibi karmaşık üretim süreçleri, filtreleme teknolojisi üzerinde yüksek gereksinimler oluşturmaktadır. Absolent Air Care GmbH, aerosol emme ve filtrasyonu için toplam 104.000 m³/saat kapasiteye sahip, tamamen borulama yapılmış 14 emme sistemi kurmuştur.
Nürnberg lokasyonu, dünya çapında lider ticari araç üreticisinin tahrik teknolojisi için yetkinlik merkezidir. Burada, şirketin kendi kamyon ve otobüsleri için motorlar ve tahrik bileşenleri üretilmektedir. Ayrıca, tahrik bölümü, blok ısıtma santralleri, deniz uygulamaları ve tarım sektörü gibi güçlü motorlarla dış müşteri uygulamalarını da desteklemektedir.
Gelecek teknolojilerine güçlü bir odaklanma ile şu anda lokasyonda, gelecekte kendi ticari araçları için yıllık 100.000 batarya paketi üretecek bir batarya fabrikası inşa ediliyor. Üretimin yanı sıra Nürnberg, tahrik teknolojisi için de bir araştırma ve yenilik merkezi. Şu anda 6 silindirli sıralı motor ana iş kolunu oluşturuyor. Gelecekteki D30 motorunun ana bileşenlerinin üretimi için modern bir üretim altyapısı oluşturuldu, yeni bir üretim binası da dahil.
Modern üretim, hassasiyet ve kapasiteye odaklanmaktadır.
Modern bina, silindir başlıkları, silindir blokları ve kam milleri üretimi için 15.000 m² alanı kapsamaktadır. Üretim süreçleri ve hat işleme, GROB ile işbirliği içinde tanımlanmış ve ardından yerinde uygulanmıştır. Üretim hatları verimli bir şekilde bağlanmış ve maksimum hassasiyet için tasarlanmıştır. Silindir başlıkları ve blokları neredeyse tamamen GROB makinelerinde işlenmektedir; ham parçalar ise İsveç'teki Scania dökümhanesinden tedarik edilmektedir.
"Üretim hatlarımız yüksek otomasyon seviyesine sahip - lojistik konseptinden ham parçaların akışına ve nihai parçaların üretimine kadar," diyor fabrika planlama uzmanı Johannes Weiss.
Motor üretimi yüksek otomasyonlu
Emme, yeni motor üretiminde merkezi bir sisteme bilinçli olarak odaklanılmıştır.
Aspirasyon hatları yerleştirildi. Bu, bakım işlemlerini kolaylaştırır ve erişilebilirliği artırır. Resim: PRX
Modern üretim tesisinde yaklaşık 100 makine çalışmaktadır. Döküm ham parçaları tamamen otomatik olarak hatlara teslim edilir, paletlerden alınır ve GROB makinelerine Lineer Portal Yükleyicilerle yönlendirilir. Hatlar ayrıca, örneğin silindir kapakları ve motor bloklarına bileşenlerin preslendiği montaj istasyonları ve yıkama teknolojisini entegre eder. Üretim ayrıca ergonomik olarak düzenlenmiştir: Üç hat U şeklinde düzenlenmiş olup, operatörler için kısa yollar sağlamakta ve doğrudan iletişimi mümkün kılmaktadır. Çalışanların ana görevi kalite güvenceleme ve arıza giderme üzerinedir. Üretim süreci döküm ham parçalarının işlenmesiyle başlar. İlk olarak, parçaların üretim sürecinin sonraki adımlarında sıkıştırılabilir hale gelmesi için referans noktaları frezelenir. Ardından, bileşenler yüksek otomasyonlu ve bağlı transfer hatlarından geçer. Tesisler
İsveçli üreticinin ürünleri, yeni üretim tesisinde hava filtrasyonu ve emme için kullanılmaktadır.
Aspirasyon uzmanı MAN tecrübesi ile
2018 yılında Absolent Almanya'nın hava temizliği uzmanları, Nürnberg'deki MAN'de ilk üretim hattını havalandırma teknolojisi ile donattı. O zamanlar makine üreticisi GROB, genel yüklenici olarak aynı zamanda emiş sistemi için de sorumluydu. İlk ortak projede Absolent, ticari araç üreticisini filtre sistemlerinin olağanüstü kalitesi ile ikna etmeyi başardı.
Bu, Absolent çözümlerinin zorlu endüstriyel uygulamalardaki performansını ve verimliliğini doğrulamaktadır. Sistemler, H13 standardına göre güvenilir bir filtrasyon garanti eder ve olağanüstü uzun bir hizmet ömrü ile öne çıkar. "Temelde aynı konsepti uyguladık, sadece çok daha büyük bir ölçekte ve müşterimiz doğrudan MAN'dı," diyor Sprockhövel'deki Absolent Air Care GmbH'nın satış müdürü Hartmut Enderle.
Burada Absolent, toplam 14 filtre teknolojisine sahip emiş sisteminin planlaması, tedariki ve montajı için genel yüklenici olarak görev aldı. Proje süresince MAN ve Absolent ekipleri, tüm gereksinimleri karşılamak ve bireysel çözümler geliştirmek için yakın bir işbirliği içinde çalıştı.
"Özellikle Absolent'in özel zorluklarımıza uyum sağlama konusundaki esnekliğini ve bu tür dev projelerde her zaman söz konusu olmayan sorunsuz iletişimi takdir ettik," diyor uzun yıllara dayanan deneyime sahip MAN Truck & Bus'ta fabrika planlayıcısı olan Manfred Fries.
Mamut projesi kontrol altında
Böyle bir dev proje elbette zaman alır. Bu nedenle, 2022'de ticari araç üreticisi Absolent Deutschland'dan emiş teknolojisi talep etti. MAN o zamanlar Nürnberg'de klasik 6 silindirli motorlar için son bir üretim hattı planlıyordu, diğer hatlar ise paralel olarak İsveç'teki Scania ve Brezilya'da planlanmıştı, bir diğeri ise ABD'de takip edecekti.
"Diğer üretim salonlarında Absolent emme sistemlerini kullanmıştık ve filtre değişimleri arasındaki uzun bakım aralıklarını takdir ettik - bu, Absolent'i yeniden seçmemize yol açan önemli bir faktördü," diye hatırlıyor Manfred Fries planlama sürecini. Nürnberg'de 16 üretim hattının emme teknolojisi ile donatılması planlanıyordu. "İhtiyaç listesi, filtre ve emme teknolojisinden sistem kontrolüne kadar son boru bağlantısına kadar birkaç yüz sayfa içeriyordu," diyor Hartmut Enderle hâlâ net bir şekilde.
Birçok GROB makinesi, sözde ada çözümleri olarak bir araya getirildi; en küçük ada 4.000 metreküp, en büyük ise şu anda 12.000 metreküp gereksinimle. "Sonunda üretim planlamasını bir kez daha optimize edebildik, böylece toplamda 14 emiş sistemi kuruldu," diye belirtiyor Hartmut Enderle. Tekil makinelerin emişleri yerine merkezi emiş hatları kullanılması, bakım kolaylığını da önemli ölçüde artırdı. "Filtrelerin uzun bir bekleme süresi ve etkileyici CO₂ dengesi, çözümün sürdürülebilirliğini vurguluyor," diyor MAN uzmanı.
Verimli bir şekilde emilmiştir.
MAN, yeni tahrik üretiminde, işleme süreçlerinin farklı gereksinimlerini karşılamak için özel tasarlanmış emiş teknolojisine odaklanıyor. İlk olarak, kuru işleme sırasında esasen toz oluşumuna neden olan çeşitli yağlama ve işleme sistemleri kullanılıyor; ardından minimal miktar yağlama (MMS) ve soğutucu yağlarla (KSS) ıslak işleme sistemleri devreye giriyor.
Aynı zamanda, kaba işleme (talaş kaldırma işlemi) sırasında makine yatağının soğutulması, ısının soğutma yağları aracılığıyla verimli bir şekilde uzaklaştırılmasını ve süreç hassasiyetinin stabil kalmasını sağlar. Soğutma sistemi, işleme merkezlerinde sabit koşullar sağlamak için sabit sıcaklıklarda KSS sağlayan merkezi bir tesise dayanmaktadır. "Bu, kalite, süreç güvenliği ve yüksek döngü süreleri için kritik öneme sahiptir," diye vurguluyor fabrika planlayıcısı Fries. Özellikle, 1 μm altındaki parçacık boyutlarına sahip ince yağ sislerinin oluştuğu minimal miktar yağlama (MMS) durumunda, filtre teknolojisine yönelik gereksinimler oldukça yüksektir. Burada, en ince yağ parçacıklarının filtrasyonu için özel olarak geliştirilmiş Absolent'in A.smoke serisi devreye giriyor.
Aspirasyon sistemleri: "MAN'e 14 aspirasyon sistemi, filtre teknolojisi dahil."
ve ve tamam montaj ve borulama ile teslim edildi. Bu, içinde en büyük projeydi.
"Şirketimizin Tarihi." Resim: PRX
Klasik soğuk işleme ile soğutma sıvıları (KSS) kullanırken, MAN Mist serisine yöneliyor; bu, en yaygın emülsiyon sisleri için tasarlanmıştır. Absolent'in emiş uzmanı Hartmut Enderle açıklıyor: "Üç vardiya çalışmasında bir yıl ömür garantisi veriyoruz. Herkes için tek bir filtre kullanamazsınız."
Kesme görevleri kullanılır. Sapmalar olması durumunda, filtre medyalarını her zaman uygulamaya özel olarak ayarlayabiliriz." Devreye alma sırasında filtreler, ölçüm verilerine göre kontrol edilir ve gerekirse optimize edilir. Filtrelerin değiştirilmesi ve bakımı, bakım sırasında doğrudan yerinde gerçekleştirilebilir. Son olarak, emiş teknolojisi için farklı işleme süreçlerinin aerosol yükü merkezi bir rol oynamaktadır. GROB tarafından tanımlanan gereklere göre, Absolent ile özel bir çözüm geliştirilmiştir: Emme sistemleri, farklı çalışma süreçlerini birbirinden ayırmak için ayrı filtre sistemleri ile çalışır. Bu, filtrasyonu optimize eder ve temiz ve verimli bir üretim ortamı sağlar.
Optimal borulama 3D ile
Özel tasarlanmış borulama, uzun yolların önlenmesiyle enerji kayıplarını en aza indirir. 3D planlama ve optimize edilmiş borulama, boru hatlarının hassas ve verimli bir şekilde döşenmesini sağlamak için de kritik öneme sahipti. Bu amaçla, Absolent'in planlama ekibi, GROB'dan alınan Step dosyalarını, bireysel hatların tasarımı için 3D yazılıma entegre etti. Önceden, tüm boru yolları detaylı bir şekilde 3D olarak planlandı ve birbirleriyle uyumlu hale getirildi, ardından sipariş verildi. Frekans dönüştürücülerinin kullanımı ve borulamanın düşünceli bir şekilde tasarımı, 45 dereceden daha az açılı dirsekler gibi T parçası yerine, optimum akış tekniği sağladı. Filtrasyon sistemlerinin yerleştirilmesi de, proje aşamasında MAN ve Absolent arasında yakın işbirliği içinde tanımlandı.
Amaç, emiş sistemini mümkün olduğunca kaynak noktasına yakın konumlandırmak ve uzun borulama yollarından kaçınmaktı. Bu, ek basınç kayıplarını azalttı ve böylece enerji kayıplarını etkili bir şekilde minimize etti. Hartmut Enderle süreci şöyle açıklıyor: "Tüm boru düzenini önceden 3D olarak planladık ve borulamayı adım adım boyutlandırdık - ev inşaatındaki su boruları gibi. Ana hatla bağlantılı olan makine sayısı arttıkça, boru kesitinin büyümesi gerekiyor."
"bir sürekli hacim akışı ve düşük enerji tüketimi sağlamak."
Toplamda 14 emme sistemi için 700 metre boru hattı döşendi ve toplam hacmi 104.000 m³/saat emme kapasitesine sahip. Sistemlerin kendisi 4.000 ile 12.000 m³/saat arasında kapasiteler sunmaktadır. 3D düzenine dayanarak gerekli boru parçaları, bağlantılar, conta manşetleri ve diğer bileşenler sipariş edilebildi ve montaj süreci tam olarak planlandı. Sistemlerin seçiminde yüksek kaliteli malzemelere özel önem verildi. Örneğin, uzun vadede sızıntılara yol açabileceği için sarım dikişli borular kullanılmadı. Enerji verimli endüstriyel emme: %50 daha az tüketim "Optimal emme teknolojisi bizim için son derece önemlidir. Absolent'in düşünülmüş çözümü tüm bu gereksinimleri karşıladı ve ayrıca verimlilik ve sürdürülebilirlik vizyonumuza mükemmel bir şekilde uydu," diyor fabrika planlayıcısı Manfred Fries.
Bu nedenle odak, yatırım maliyetleri yerine enerji maliyetleri ve tesislerin ömrü üzerinde yoğunlaştı. Absolent, teknik bilgi, yenilikçi filtre teknolojisi ve olağanüstü bakım kolaylığı ile ikna etti. Toz alma teknolojisinin seçiminde, yüksek enerji verimliliğinin (başlangıçta beklenenden %50 daha az enerji tüketimi) yanı sıra yaşam döngüsü maliyetleri (TCO) de belirleyici oldu. İşletme devri sırasında, tahmin edilen enerji tüketim değerleri ayrıntılı bir şekilde kontrol edildi.
Ayrıca, dayanıklı H13-HEPA filtreler, işletme ve bakım maliyetlerini tüm yaşam döngüsü boyunca minimize etmeye yardımcı olur. Ayrıca, akıllı kontrol teknolojisinin entegrasyonu da önemli bir unsurdur. Bir makine devre dışı kaldığında, otomatik olarak bir egzoz kapağı kapanır, bu da vakumun artmasına ve emiş sisteminin performansının düşmesine neden olur. "Bu kontrol teknolojisi, emiş gücünün her zaman optimal kalmasını sağlarken, filtre ömrünü de uzatır," diye açıklıyor Manfred Fries. Bir diğer önemli özellik ise filtre sistemlerinin ısı geri kazanımıdır. Yaz aylarında sıcak egzoz dışarı atılırken, MAN kışın işlenmiş egzozu halı ısıtması için kullanır. Bu sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iç mekan iklimini de iyileştirir.
Özel bir dikkat, üretim salonundaki hava kalitesine de verilmektedir. H13-HEPA filtreleri, mikropartiküllerin dolaşım havasına girmesini engelleyerek çalışanların korunmasını sağlar. Aynı zamanda temiz egzoz havası, ısı değiştiricilerinde birikintilerin oluşmasını önler; bu da uzun vadede yavaş bir verim kaybına yol açabilir. "Tamamen temiz hava ile bu etkiyi önlüyoruz ve tüm tesisin verimliliğini güvence altına alıyoruz," diye ekliyor Hartmut Enderle.
Gürültü korumasını unutmayın.
Gürültü koruma da planlamada önemli bir unsurdu. Ses ölçümleri, tüm ölçüm noktalarında istenen 65 desibel seviyesinin altında sonuçlar verdi. Teknik uygulamanın yanı sıra, tesislerin kullanıcı dostu olması da büyük bir rol oynadı. Bakım personeli için yapılan eğitimler, bakım çalışmaları ve filtre değişimlerinin verimli bir şekilde gerçekleştirilebilmesini sağladı. Son kilometre taşı, Kasım ayı sonunda iç kabul ve denetim oldu.
"2025 Ocak ayında gerçek işletmeye geçebileceğimiz için, tüm işletmeciler, bakım ekipleri ve elbette iş güvenliği ve çevre koruma uzmanlarımızla birlikte yeni fabrika tesisini inceledik."
Manfred Fries, başarılı projeden memnun olduğunu gösteriyor. Ve sonuç: Düşünceli bir düzenleme planı, akıllı kontrol ve uyarlanmış filtre teknolojisinin kombinasyonu sayesinde MAN, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmayı başardı ve süreçleri aynı zamanda istikrarlı ve verimli hale getirdi.
Özetle, MAN'ın hassas planlama, yüksek kaliteli emiş teknolojisi ve verimli ısı geri kazanımı ile hem çalışanların sağlığını koruyan hem de kendi sürdürülebilirlik hedeflerini karşılayan geleceğe yönelik bir tahrik üretimi oluşturduğunu söyleyebiliriz.
İletişim:
