MAN je početkom 2025. godine u Nürnbergu otvorio proizvodnu liniju motora za klasični 6-cilindrični motor. Proizvodnja glava cilindara, blokova cilindara i bregastih osovina u proizvodnim postrojenjima koja uključuju oko 100 alatnih strojeva je učinkovito automatizirana, povezana i dizajnirana za visoke taktove te maksimalnu preciznost. Složeni proizvodni procesi – od minimalnog podmazivanja do suhog prašine i vlačne obrade (KSS) postavljaju visoke zahtjeve na filtracijsku tehnologiju. Absolent Air Care GmbH instalirala je ukupno 14 sustava za usisavanje s kompletnim cijevima i ukupnim kapacitetom od 104.000 m³/h za usisavanje i filtraciju aerosola.
Lokacija Nürnberg je kompetencijski centar za tehnologiju pogona vodećeg svjetskog proizvođača komercijalnih vozila. Ovdje se proizvode motori i pogonske komponente za vlastite kamione i autobuse. Osim toga, sektor pogona opskrbljuje vanjske korisnike snažnim motorima poput V12 za blokove toplinske energije, pomorske primjene i agrar.
S jakim fokusom na tehnologije budućnosti, trenutno se na lokaciji gradi tvornica baterija koja će ubuduće proizvoditi do 100.000 baterijskih paketa godišnje za vlastita gospodarska vozila. Osim proizvodnje, Nürnberg je i istraživački i inovacijski centar za tehnologiju pogona. Trenutno je glavni posao 6-cilindrični redni motor. Za proizvodnju ključnih komponenti budućeg D30 motora stvorena je moderna proizvodna infrastruktura, uključujući novu proizvodnu halu.
Moderna proizvodnja s fokusom na preciznost i kapacitet
Visokotehnološka zgrada obuhvaća 15.000 m² površine za proizvodnju glava cilindara, blokova cilindara i bregastih osovina. Proizvodni procesi i linijska obrada definirani su u suradnji s GROB-om, a zatim su provedeni na licu mjesta. Proizvodne linije su učinkovito povezane i dizajnirane za maksimalnu preciznost. Glave cilindara i blokovi gotovo isključivo se obrađuju na GROB strojevima, pri čemu se sirovine iz ljevaonice isporučuju od strane Scania iz Švedske.
„Naše proizvodne linije su visoko automatizirane – od logističkog koncepta i dotoka sirovina do proizvodnje gotovih dijelova“, kaže stručnjak za planiranje tvornica Johannes Weiss.
Proizvodnja motora visoko automatizirana
Usisavanje je u novoj proizvodnji motora namjerno postavljeno na središnje.
Postavljene su usisne cijevi. To olakšava održavanje i poboljšava pristupačnost. Slika: PRX
U modernoj proizvodnoj hali koristi se oko 100 strojeva. Dijelovi od lijevanog materijala automatski se isporučuju na linije, uzimaju se s paleta i dovode se GROB strojevima pomoću linearnih portala. Linije također integriraju tehnologiju pranja i montažne stanice, na kojima se, na primjer, komponente upresuju u glave cilindara i blokove motora. Proizvodnja je također ergonomski uređena: sve tri linije su raspoređene u obliku slova U kako bi se osigurali kratki putovi za osoblje i omogućila izravna komunikacija. Glavna zadaća zaposlenika je osiguranje kvalitete i otklanjanje smetnji. U proizvodnji proces započinje obradom lijevanih sirovina. Prvo se frezaju referentne točke kako bi se dijelovi učinili prikladnima za daljnje korake u proizvodnji. Nakon toga, komponente prolaze kroz visoko automatizirane i povezane transferne linije. Uređaji
švedskog proizvođača koriste se za filtraciju zraka i usisavanje u novoj proizvodnoj hali.
Specijalist za usisavanje s MAN iskustvom
Već 2018. godine stručnjaci za pročišćavanje zraka iz tvrtke Absolent Deutschland opskrbili su prvu proizvodnu liniju u MAN-u u Nürnbergu ventilacijskom tehnologijom. Tada je proizvođač strojeva GROB kao glavni izvođač bio odgovoran i za sustav isisavanja. Već u prvom zajedničkom projektu, Absolent je uspio uvjeriti proizvođača komercijalnih vozila izvanrednom kvalitetom svojih filtracijskih sustava.
To potvrđuje učinkovitost i efikasnost Absolent rješenja u zahtjevnoj industrijskoj primjeni. Sustavi jamče pouzdanu filtraciju prema H13 standardu i odlikuju se izuzetno dugim vremenom rada. „Principijelno je to bio isti koncept, samo u znatno većim dimenzijama, a naš klijent je bio direktno MAN“, naglašava Hartmut Enderle, voditelj prodaje u Absolent Air Care GmbH u Sprockhövelu.
Absolent je preuzeo ulogu glavnog izvođača, zadužen za planiranje, isporuku i montažu ukupno 14 sustava za usisavanje s filtracijskom tehnologijom. Tijekom cijelog projekta timovi MAN-a i Absolenta usko su surađivali kako bi ispunili sve zahtjeve i razvili individualna rješenja.
„Posebno smo cijenili fleksibilnost Absolenta u prilagodbi našim specifičnim izazovima i nesmetanu komunikaciju, što u takvim velikim projektima nije uvijek slučaj“, objašnjava Manfred Fries, koji kao planer tvornice u MAN Truck & Bus ima dugogodišnje iskustvo.
Mamutprojekt pod kontrolom
Takav mamutprojekt naravno zahtijeva svoje vrijeme. Već 2022. godine proizvođač komercijalnih vozila zatražio je od tvrtke Absolent Deutschland informacije o sustavima za usisavanje. MAN je tada planirao posljednju proizvodnu liniju motora za klasični 6-cilindrični motor u Nürnbergu, dok su paralelno planirane dodatne linije kod Scanie u Švedskoj i u Brazilu, a još jedna bi trebala uslijediti u SAD-u.
„Već u drugim proizvodnim halama imali smo Absolent sustave za usisavanje i cijenili duge intervale održavanja između promjena filtera – odlučujući faktor koji je ponovno doveo do izbora Absolent“, prisjeća se Manfred Fries procesa planiranja. Planirano je opremiti 16 proizvodnih linija u Nürnbergu sustavima za usisavanje. „Tehnička specifikacija obuhvaćala je nekoliko stotina stranica od filtera i usisne tehnike do upravljanja sustavom i posljednje cijevne veze“, točno se sjeća Hartmut Enderle.
Pri tome su nekoliko GROB strojeva spojeni u takozvana rješenja otoka; najmanji otok s potrebnom snagom usisavanja od 4.000 kubičnih metara, a najveći s trenutno 12.000 kubičnih metara. „Na kraju smo mogli dodatno optimizirati planiranje proizvodnje, tako da je ukupno instalirano 14 sustava za usisavanje“, precizira Hartmut Enderle. Kroz središnje usisne cijevi umjesto pojedinačnih usisavanja strojeva, održavanje je dodatno poboljšano. „Dugo trajanje filtara i uvjerljiva CO₂ bilanca naglašavaju održivost rješenja“, uvjeren je stručnjak iz MAN-a.
Učinkovito usisano
U novoj proizvodnji pogonskih sustava, MAN se oslanja na prilagođenu tehnologiju usisavanja kako bi zadovoljio različite zahtjeve procesa obrade. Prvo se koriste različiti sustavi podmazivanja i obrade – od suhe obrade, pri kojoj nastaje uglavnom prašina, preko minimalne količine podmazivanja (MMS) do vlažne obrade s hladnim podmazivanjima (KSS).
Istodobno, kod grubog rezanja (šuplje obrade) hlađenje mašinske baze osigurava da se toplina efikasno odvodi putem hlađeno-podmazivačke tečnosti i da procesna preciznost ostane stabilna. Hlađeni sistem se zasniva na centralnoj jedinici koja isporučuje KSS s konstantnim temperaturama kako bi se osigurali ujednačeni uslovi na obradnim centrima. „To je presudno za kvalitet, sigurnost procesa i visoke taktove“, naglašava planirač fabrike Fries. Posebno kod minimalnog podmazivanja (MMS), gdje se stvaraju fini uljni maglovi s veličinama čestica ispod 1 μm, zahtevi za filtracijskom tehnologijom su posebno visoki. Tu dolazi u upotrebu A.smoke serija od Absolenta, koja je posebno razvijena za filtraciju najfinijih uljnih čestica.
Sustavi za usisavanje: „Imamo 14 sustava za usisavanje za MAN, uključujući filtracijsku tehnologiju.
i potpune montaže s cijevima, isporučeno. To je bio najveći projekt u
"Povijest naše tvrtke." Slika: PRX
Kod klasične obrade na vlažno s hladnim sredstvima (KSS), MAN se oslanja na seriju Mist, koja je dizajnirana za najčešće emulzijske magle. Specijalist za usisavanje Absolent, Hartmut Enderle, objašnjava: „Jamčimo vijek trajanja od jedne godine u trostrukom radnom režimu. Ne može se jednostavno koristiti jedan filter za sve."
Zadatke obrade koriste se za obradu. Ako dođe do odstupanja, možemo filtere uvijek prilagoditi specifičnim primjenama.“ Tijekom puštanja u rad, filteri se provjeravaju na temelju mjernih vrijednosti i po potrebi optimiziraju. Zamjena i održavanje filtera mogu se izravno obaviti na licu mjesta tijekom održavanja. Za tehnologiju usisavanja, konačno, aerosolno opterećenje različitih procesa obrade igralo je središnju ulogu. Prema specifikacijama koje je definirao GROB, s Absolentom je razvijeno rješenje po mjeri: sustavi usisavanja rade s odvojenim filtracijskim sustavima kako bi se različiti radni procesi odvojili jedni od drugih. To optimizira filtraciju i osigurava čisto i učinkovito proizvodno okruženje.
Optimalna cijevna instalacija putem 3D-a
Prilagođena cijevna instalacija minimizira gubitke energije izbjegavanjem dugih putanja. 3D planiranje i optimizirana cijevna instalacija također su bili ključni za osiguranje preciznog i učinkovitog postavljanja cijevi. Za to je tim za planiranje od Absolenta dobio STEP datoteke od GROB-a, koje su integrirane u 3D softver za projektiranje pojedinih linija. Prije toga, svi cijevni putevi detaljno su planirani u 3D-u i usklađeni prije nego što je došlo do narudžbe. Korištenjem frekvencijskih pretvarača i promišljenog dizajna cijevne instalacije, između ostalog, korištenjem razvodnika s kutom manjim od 45 stupnjeva umjesto T komada, postignuta je optimalna tehnika protoka. Također je postavljanje filtracijskih sustava već u fazi projektiranja definirano u bliskoj suradnji između MAN-a i Absolenta.
Cilj je bio postaviti usisavanje što bliže izvoru nastanka, kako bi se izbjegli dugi cjevovodi. To je smanjilo dodatne gubitke pritiska i tako učinkovito minimiziralo gubitke energije. Hartmut Enderle objašnjava postupak: „Cijeli smo raspored cijevi unaprijed planirali u 3D-u i postepeno dimenzionirali cijevi – slično kao kod vodovodnih cijevi u gradnji kuće. Što je više strojeva priključeno na glavnu cijev, to veći mora biti presjek cijevi kako bi se osigurao.
osigurati konstantan protok volumena i nisku potrošnju energije.“
Ukupno je za 14 sustava za usisavanje postavljeno 700 metara cijevi koje usisavaju ukupni volumen od 104.000 m³/h. Samo postrojenja imaju kapacitete između 4.000 i 12.000 m³/h. Na temelju 3D rasporeda konačno su naručeni potrebni dijelovi cijevi, priključci, brtvene manšete i druge komponente, a troškovi montaže su točno planirani. Prilikom odabira sustava posebna pažnja posvećena je kvalitetnim materijalima. Na primjer, nisu korištene cijevi s zavojnim spojem, jer bi one dugoročno mogle dovesti do curenja. Energetski učinkovito industrijsko usisavanje: 50% manja potrošnja „Optimalna tehnologija usisavanja iznimno nam je važna. Promišljeno rješenje tvrtke Absolent ispunilo je sve te zahtjeve i savršeno se uklopilo u našu viziju učinkovitosti i održivosti“, objašnjava planer tvornice Manfred Fries.
Fokus nije bio toliko na investicijskim troškovima, već više na troškovima energije i životnom vijeku postrojenja. Absolent ga je uvjerio tehničkim znanjem, inovativnom filtracijskom tehnologijom i izvanrednom lakoćom održavanja. Osim visoke energetske učinkovitosti (50 % manja potrošnja energije nego što se prvotno očekivalo), odlučujući faktori za izbor sustava usisavanja bili su i troškovi životnog ciklusa (TCO). Tijekom prijenosa poslovanja, predviđene vrijednosti potrošnje energije detaljno su provjerene.
Osim toga, dugotrajni H13-HEPA filteri pomažu u minimiziranju troškova rada i održavanja tijekom cijelog životnog ciklusa. Bitan aspekt je također integracija inteligentne upravljačke tehnologije. Čim je stroj izvan pogona, automatski se zatvara ventil za ispušni zrak, čime se povećava podtlak i sustav za usisavanje smanjuje svoju učinkovitost. „Ova regulacijska tehnologija osigurava da usisna snaga uvijek ostane optimalna, a istovremeno se produžuje trajnost filtara“, objašnjava Manfred Fries. Još jedna značajka je povrat topline iz filtracijskih sustava. Dok se ljeti topli ispušni zrak ispušta van, MAN zimi koristi obrađeni ispušni zrak za grijanje hala. To ne samo da štedi energiju, već i poboljšava klimatske uvjete u prostoru.
Posebna pažnja posvećena je i kvaliteti zraka u proizvodnoj hali. H13-HEPA filteri osiguravaju da mikropartikuli ne dospijevaju u recirkulirani zrak, čime se jamči zaštita zaposlenika. Istovremeno, čisti otpadni zrak sprječava nakupljanje u izmjenjivačima topline, što bi dugoročno moglo dovesti do postepenog gubitka učinkovitosti. „Apsolutno čistim zrakom sprječavamo ovaj efekt i osiguravamo učinkovitost cijelog sustava“, dodaje Hartmut Enderle.
Ne zaboravite na zaštitu od buke
Također je zaštita od buke bila bitan aspekt u planiranju. Mjerenja zvuka pokazala su da su na svim mjernim točkama zahtijevanih 65 decibela bila premašena. Osim tehničke provedbe, korisničko prijateljstvo sustava igralo je veliku ulogu. Obuke za osoblje održavanja osigurale su da se radovi na održavanju i promjene filtera mogu učinkovito provoditi. Posljednji kamen temeljac bila je interna primopredaja i inspekcija krajem studenog.
„Zajedno sa svim operaterima, održavanjem i naravno našim stručnjacima za sigurnost na radu i zaštitu okoliša, pregledali smo novu proizvodnu postrojenje, tako da smo u siječnju 2025. mogli započeti s radom“,
Manfred Fries je zadovoljan uspješnim projektom. A zaključak: Zahvaljujući promišljenoj kombinaciji planiranja rasporeda, inteligentnog upravljanja i prilagođene filtracijske tehnologije, MAN je mogao značajno smanjiti potrošnju energije i istovremeno održati procese stabilnima i učinkovitim.
Ukratko, može se reći da je MAN preciznim planiranjem, visokokvalitetnom tehnologijom usisavanja i učinkovitim povratom topline stvorio proizvodnju pogona koja štiti zdravlje zaposlenika i ispunjava vlastite ciljeve održivosti.
Kontakt:
