Za obdelavo kaljenega jekla skoraj ni poti mimo PcBN. To še posebej velja, ko gre za obdelavo zahtevnih komponent, kot so homokinetični zglobovi. Kot dolgoletni, tesni partner proizvajalcev zglobov pogonskih sklopov ima MAPAL na tem področju globoko znanje in bo leta 2026 z usmerjenim razvojem novih vrst rezalnih materialov ter optimizacijo oblikovanja orodij znatno povečal učinkovitost pri proizvodnji teh ključnih komponent.
Visoke zahteve za trdo obdelavo CV-jointov
Glede na tip vozila se v avtomobilski industriji uporabljajo zglobovi pogonskih sklopov različnih izvedb, tako na kolesni kot na menjalni strani. Glavne komponente vključujejo zunanji ohišje, imenovano tudi Outer Race, kroglično ležišče (Inner Race) ter kroglično kletko. Kroglice tečejo v posebej oblikovanih tekačah med Inner in Outer Race ter jih kletka vodi tako, da omogoča konstantno vrtenje tudi pri upogibnem kotu, kot je na primer pri krmiljenju.
Tako na Inner Race kot na Outer Race morajo biti kroglični tekači trdno frezani. Zahteve glede oblike in površine so na tem mestu zelo visoke, zato ima geometrijska zasnova freze odločilno vlogo. MAPAL natančno prilagaja svoje freze za kroglično pot glede na zahtevane tolerance na komponentah. Poleg geometrije orodja sta pomembna tudi uporabljeni rezalni material in priprava rezalnih robov za življenjsko dobo orodja, zmogljivost in doseženo kakovost površine.
Razvoj rezalnega materiala natančno prilagojen procesnim zahtevam
S svojimi izkušnjami je MAPAL sposoben razviti rezalne materiale posebej za obdelavo določenih komponent. Novi, nekovinski PcBN rezalni material FU240 je prilagojen zahtevam pri trdem frezanju krogličnih tekačev na Outer Race, rezalni material FU290 pa zahtevam Inner Race. Običajno se uporabljajo različni PcBN substrati, da se upoštevajo različne obdelovalne lastnosti Inner in Outer Race ter s tem povezani mehanizmi obrabe orodja. Poleg tega industrija za obe komponenti uporablja različne materiale. Za Outer Race se uporabljajo kaljena jekla, za Inner Race pa večinoma jekla za obdelavo. Medtem ko avtomobilski proizvajalci pri oblikovanju in zlasti pri vodenju kroglic sledijo svoji filozofiji, so materiali večinoma enotni.
Opazno višje življenjske dobe pri frezarski obdelavi
Da bi uspešno izboljšal svoje PcBN rezalne materiale in tako ohranil tehnološko prednost, se MAPAL kot tehnološki partner opira na globoko razumevanje celotnega procesa. Za višje življenjske dobe pri obdelavi CV-jointov je bilo treba najti optimalno ravnotežje med visokim odpornim na abrazijo in difuzijo ter zadostno žilavostjo. Parametri za razvoj so bili med drugim vsebnost CBN v rezalnem materialu, velikosti zrn in sestava veziva. Prvi rezultati dokazujejo znatno povečano življenjsko dobo novih rezalnih materialov: V primerjavi s prejšnjimi so nove vrste FU240 in FU290 prinesle povečanje življenjske dobe za več kot 30 odstotkov pri hitrostih rezanja v razponu od 180 m/min in z zobnim pomikom med 0,07 in 0,10 mm.
Petrezalno oblikovanje freze zmanjšuje čas obdelave in stroške na kos
Pri tem še ni upoštevan vpliv novega, petrezalnega oblikovanja orodja za kroglično frezo, ki ga MAPAL prav tako predstavlja leta 2026. Do sedaj so v praksi štirirezne izvedbe standardna tehnologija. Dodatna rezila zmanjšujejo čas obdelave v primerjavi s štirirezno frezo za približno 20 odstotkov. Čas vstopa na rezilo za vsak kroglični tekač je skrajšan, kar dodatno pozitivno vpliva na življenjsko dobo pri aplikacijah. Pri letnih količinah okoli 15 milijonov komponent oboje skupaj prinaša znatne prihranke glede stroškov na kos.
Tudi pri trdem struženju novi rezalni materiali z opaznim plusom
Za trdo struženje so prav tako na voljo novi PcBN rezalni materiali MAPAL, pri čemer je tudi tukaj sprva poudarek na obdelavi zglobov pogonskih sklopov. Sorta FP240 je namenjena za gladke reze, kot je na primer na gredi Outer Race. Pri prekinjenih rezih, kot so tisti pri Inner Race in kletki, se uporablja trša sorta FP260. Obe sta PVD prevlečeni in dosegata pri aplikacijah približno 40 odstotkov višje življenjske dobe v primerjavi s konvencionalnimi rezalnimi materiali.
Postopno uvajanje specifičnih krogličnih frez pri strankah in PcBN rezalne plošče, ki bodo na voljo od AMB 2026, poudarjajo ambicijo MAPAL, da dosledno razvija mejnik pri obdelavi kaljenih komponent.
Kontakt:
