Ceramica tehnică este extrem de interesantă ca material pentru componente din ce în ce mai performante. Totuși, duritatea și ductilitatea scăzută îngreunează extrem de mult prelucrarea. În acest sens, MPK Special Tools are vești bune. Specialiștii în tehnologia de precizie frezează ceramica în domeniul µm și cu margini extraordinar de ascuțite. Aceștia dispun de tot ce este necesar pentru fabricarea personalizată a componentelor: unelte inovatoare din seria MARLIN 3D de la ZECHA, diverse procese de fabricație, precum și zeci de ani de experiență pentru realizarea chiar și a geometrilor complexe cu toleranțe foarte strânse.
Rezultatele de la MPK Special Tools, expert în unelte și componente de înaltă performanță din Schwäbisch Gmünd, vorbesc de la sine: La piesa de probă ceramică din zirconiu parțial stabilizat, se realizează diverse etape de fabricație, cum ar fi frezarea,
Șlefuire sau forare cu cea mai înaltă precizie și rugozitate a suprafeței în domeniul nanometric. În funcție de obiective, și cu margini ascuțite ale piesei de prelucrat și într-un timp de proces semnificativ mai scurt decât ar permite șlefuirea complicată.
„Toleranțele de micrometru în prelucrarea ceramicii sunt atinse doar de foarte puține companii de producție. Astfel, ridicăm frezarea ceramicii tehnice la un nivel superior în comparație cu metodele standard. Pentru clienții noștri, putem realiza acum geometria componentelor filigrane și complexe, care nu ar putea fi fabricate deloc prin șlefuire, într-un mod și mai eficient prin frezare“, subliniază Christoph Steiner, manager de operatiuni MPK în Schwäbisch Gmünd.
Stadiul tehnicii pentru prelucrarea ceramicilor de înaltă performanță este, până în prezent, în principal șlefuirea și polizarea. Cu aceste metode dovedite se pot obține calități superioare ale suprafeței cu precizie, fără a suprasolicita materialul. Ultimul menționat
este esențial, deoarece astfel de ceramici sinterizate sunt extrem de dure și mecanic foarte rezistente, dar în același timp sunt fragile și au o tenacitate la rupere scăzută. Tehnicile de prelucrare prin așchiere, cum ar fi frezarea, necesită aici mult know-how.
și până acum au reușit să obțină astfel de precizii ridicate în domeniul micronilor doar cu dificultate. Procesele de șlefuire permit o mai mare precizie, dar consumă mult timp de fabricație.
Revoluția prelucrării ceramicii datorită unei noi inovații în unelte.
Cu uneltele din seria MARLIN 3D-Laser de la ZECHA HartmetallWerkzeugfabrikation GmbH, frezarea ceramicii este revoluționată fundamental – și asta cu o tehnologie care stabilește noi standarde pentru precizie și eficiență. Specialiștii în micro-unelte din Königsbach-Stein utilizează lasere pentru a produce freze inovatoare în formă de torus și sferice, precum și burghie spiralate pentru prelucrarea ceramicii și a metalelor dure.
Cu această tehnologie, se pot introduce cu precizie geometrii extrem de fine, complexe și până acum nerealizabile în materiale de tăiere PKD și CVD foarte dure. În plus, în cazul diametrelor mici ale uneltelor, se reușește dotarea cu mult mai multe tăișuri decât înainte. Un exemplu în acest sens este un freză toroidală cu un diametru de 6 mm și 42 de dinți. Numărul mare de tăișuri și geometria adaptată materialului determină o mai bună distribuție a forțelor de tăiere și, prin urmare, o dezvoltare mai mică a căldurii.
Acest lucru este important deoarece temperaturile de prelucrare prea ridicate pot influența proprietățile materialelor din anumite tipuri de ceramică. O răcire internă și pe șaft minimizează de asemenea frecarea și uzura uneltelor. Datorită noii tehnologii cu laser, ZECHA poate produce unelte speciale cu orice formă dorită, cum ar fi freze pentru caneluri. De asemenea, oferta versatilă a ZECHA oferă și posibilitatea de a prelucra eficient verdele ceramic cu unelte acoperite cu diamant.
Această gamă de avantaje se evidențiază într-un punct crucial al prelucrării ceramicii: la cea mai înaltă calitate a suprafeței, precizie dimensională și siguranța procesului, pe care piața o cere din ce în ce mai mult. Componentele ceramice devin interesante pentru tot mai multe
Aplicații de înaltă performanță, deoarece ceramica tehnică poate fi fabricată dintr-o varietate de materiale cu proprietăți diverse, uneori unice, și poate fi adaptată în mod specific pentru scopul său de utilizare. Astfel, cerințele din domeniul tehnicii medicale sunt extrem de ridicate, deoarece implanturile ceramice biocompatibile necesită o potrivire perfectă pentru a minimiza riscurile pentru sănătate. În electronică, se cere precizie la nivel micro, deoarece, de exemplu, abateri minime la izolatorii ceramici pot duce la defecțiuni de funcționare. Iar în domeniul aeronauticii și spațialului, unde componentele ceramice sunt utilizate în motoare sau sisteme de protecție împotriva căldurii, precizia dimensiunilor și calitatea suprafeței influențează siguranța și eficiența.
Precizie de fabricație impresionantă la piesa de probă
MPK Special Tools asigură această precizie extremă, calitate a suprafeței, siguranță a procesului și calitate 100% reproducibilă în cel mai bun mod posibil: utilizarea CNC a uneltelor 3D MARLIN în iQ300 de la Makino oferă precizie de prelucrare pe 3 axe repetabilă până în domeniul micronilor, combinată cu tehnologie avansată de testare și măsurare. Marca MPK se distinge printr-o mare versatilitate a procedurilor de fabricație perfecționate de-a lungul decadelor, care în ceea ce privește ceramica variază de la tehnologii de frezare până la șlefuirea plană, internă și externă. Aceasta permite adaptarea strategiilor de prelucrare la materialele ceramice specifice și foarte diferite.
„Pentru a face cunoștințele cuprinzătoare MPK accesibile clienților, am fabricat o piesă de probă care reflectă atât cerințele actuale ale industriei ceramice, cât și diversitatea și competența de fabricație din Schwäbisch Gmünd“, descrie Jannik Kimmel, șeful frezării CNC. Astfel, piesa de probă a primit o gaură interioară de înaltă precizie (Ø1±0,001mm). La utilizarea unui frezor Torus PKD cu 42 de tăișuri, s-au obținut, în cazul prelucrării excentrice, precum și pe suprafețele plane sau de bază, toleranțe de 0,002 mm, rugozități ale suprafeței în domeniul nanometric (Ra < 50 nm), precum și planeități de 0,001 mm și toleranțe ale razelor de 0,005 mm. Geometriile Torx, striațiile, fazele și filetele standard au putut fi fabricate cu diferite unelte aproape fără defecte. Dimensiunea defectelor se încadrează în intervalul de dimensiuni ale granulelor de maximum 5 µm. Pe partea din spate a piesei de probă, competența MPK în șlefuirea ceramicii a fost accentuată.
Serviciu de frezare a ceramicii: Consultanță și producție rapidă începând cu loturi de dimensiune 1.
„Experiența noastră de lungă durată în domeniul carbidelor ne ajută în anumite aspecte și în prelucrarea de înaltă performanță a ceramicii. Găsim soluții personalizate pentru cerințe individuale începând cu loturi de dimensiune 1“, spune Jannik Kimmel. Clienții, în special cei cu cantități mai mari, beneficiază în mod special de fabricația mai eficientă și mai rapidă pe care frezarea ceramicii o permite în comparație cu șlefuirea. Acest lucru poate contribui semnificativ la reducerea timpului de lansare pe piață. De asemenea, clienții economisesc achiziționarea uneltelor, mașinilor și tehnicilor speciale, costisitoare și care necesită cunoștințe, pentru prelucrarea ceramicii. „Și, ca tehnicieni de precizie convinși, promitem și clienților noștri din domeniul ceramicii: La noi, µ conduce“, rezumă Christoph Steiner.
Contact:
