Wyróżnione

MTU Aero Engines AG w Monachium zainwestowało w centralny system czyszczenia KSS i usuwania wiórów (ZKSS) od KNOL do obróbki tarcz turbinowych.

Aby małe elektromagnesy firmy Magnet-Schultz mogły przez wiele lat dobrze służyć, ich produkcja musi odbywać się z wysoką precyzją. Czujniki pomiarowe firmy Blum-Novotest zapewniają tam nie tylko wysoką jakość, ale także bezpieczeństwo procesu w najtrudniejszych warunkach.

Dzięki pomocy frezarki MULTI-MASTER, EISELE potrzebuje o jedno narzędzie mniej przy obróbce pierścienia i oszczędza około dwóch tygodni czasu.

Podczas produkcji swoich wierteł VHM do obróbki CFK-Alu, firma Scheinecker GmbH z siedzibą w Steinhaus w Górnej Austrii korzysta z BALDIA COMPOSITE DC, powłoki diamentowej swojego wieloletniego partnera Oerlikon Balzers.

Inwestycja w podwójny wrzecionowy LiFLEX II 776 i³ PC B2 przyniosła firmie Bosch Rexroth znaczące poprawy w wielu aspektach.

MICROMA stawia na dopasowane frezy od NACHREINER z powłoką HiPIMS od CemeCon. Narzędzia te skracają czasy obróbcze, mają podwójne czasy eksploatacji i zapewniają najwyższą precyzję przy produkcji instrumentów mikrochirurgicznych.

Od 13 do 16 maja 2025 roku firma SIMTEK Przeciwwiertła GmbH zaprezentuje swoje najnowsze innowacje na Metalshow & TIB, międzynarodowych targach obróbki metali, w renomowanym Centrum Wystawowym Romexpo w Bukareszcie.

Interesy fabryki maszyn Berthold HERMLE AG w 2024 roku były zgodnie z oczekiwaniami wpływane przez ostrożną koniunkturę maszyn do obróbki narzędzi.

Producent narzędzi N.S.T. Machinery z siedzibą w Tajlandii rozszerza swój park maszynowy o maszynę erozyjną VHybrid 260 od Vollmer do szlifowania lub erodowania narzędzi węglikowych i PKD.

Na tradycyjnej wystawie domowej od 13 do 16 maja 2025 roku, zakład maszynowy Berthold HERMLE AG zaprezentuje nową generację 5-osiowych centrów obróbczych oraz rozwiązania automatyzacyjne. W Gosheim jednym z głównych punktów będzie system robotyczny RS 2 GEN2.

Fabryka narzędzi węglikowych Paul Horn wprowadziła nowy program frezów PKD, który jest specjalnie zaprojektowany do precyzyjnych operacji frezowania płaskiego i narożnego.

Jeśli firmy wykorzystają wszystkie dane, które powstają podczas obróbki skrawaniem, mogą uzyskać około dziesięciu procent większą produktywność z swoich procesów. Do takich wniosków doszedł projekt, w którym MAPAL wspólnie z partnerami przemysłowymi skupił dotychczas rozproszoną wiedzę i udostępnił ją jako użyteczną cyfrową usługę wartości dodanej.

Związek Niemieckiego Przemysłu Części Obrotowych ocenia rok 2024.

Kern Microtechnik GmbH została przejęta przez amerykański koncern technologiczny AMETEK.