Węglik tungstenowy to cenny surowiec, który obecnie jest droższy niż kiedykolwiek wcześniej. W przemyśle narzędziowym i metalowym obok efektywności energetycznej i stabilności procesów, w centrum uwagi znajdują się przede wszystkim efektywność zasobów i recykling. Kluczową rolę odgrywa jakość środków chłodząco-smarujących. Czyste oleje szlifierskie są podstawą stabilnych i opłacalnych procesów. Jednocześnie odzysk węglika tungstenowego z szlamu szlifierskiego zyskuje na znaczeniu. Jak można efektywnie połączyć oba te aspekty, pokazuje technologia filtracji drobnoziarnistej Vomat.
Rynek węglika tungstenowego jest obecnie pod ogromną presją. Od początku 2026 roku cena amonowego parawolframatu (APT), najważniejszego surowca do węglika tungstenowego, wzrosła z 920 USD/MTU na początku stycznia do ponad 2.090 USD/MTU na początku marca, co oznacza ponad podwojenie. Surowiec osiąga nowy strategiczny wymiar. Skutki są odczuwalne bezpośrednio w praktyce. Koszty węglika tungstenowego wzrosły w tym samym okresie z około 32,90 Euro/kg do ponad 120 Euro/kg. Przy udziale wolframu wynoszącym 85 do 90 procent w węgliku tungstenowym, sam wartość materiału wynosi obecnie około 175 Euro/kg. Nie widać końca tego trendu.
Jednocześnie struktura rynku zmienia się wyraźnie. Europejskie zapasy chińskich dostawców są redukowane, aby jeszcze bardziej bezpośrednio kontrolować handel. W 2026 roku przewiduje się, że popyt na rynku światowym prawdopodobnie nie będzie mógł być zaspokojony. Pierwsi producenci narzędzi już reagują na to, stosując kalkulacje cen dziennych lub zabezpieczając się w węglik tungstenowy poprzez opcje materiałowe. Rynek coraz bardziej odchodzi od stabilnych łańcuchów dostaw w kierunku krótkoterminowych strategii zaopatrzenia.
W tym kontekście zyskuje na znaczeniu czynnik, który dotychczas był często niedoceniany: odzysk węglika tungstenowego z procesu produkcyjnego. To, co wcześniej było utylizowane jako odpady szlifierskie, staje się strategicznym surowcem wtórnym i ma bezpośredni wpływ na strukturę kosztów i bezpieczeństwo zaopatrzenia.
Filtracja drobnoziarnista jako podstawa zrównoważonej produkcji
Vomat z Treuen od wielu lat należy do technologicznych liderów w dziedzinie drobnoziarnistej filtracji KSS. Systemy – zarówno z serii FA, jak i centralne systemy filtracyjne – umożliwiają całkowite oddzielenie brudnego i czystego oleju w procesie pełnoobiegowym. Przy jakości filtracji NAS 7 cząstki o rozmiarze od 1 do 3 µm są skutecznie usuwane.
Wysokowydajne filtry, inteligentne cykle przepłukiwania i precyzyjnie regulowane systemy chłodzenia zapewniają, że środki chłodząco-smarujące pozostają długo w obiegu i zachowują swoje właściwości. Efektem są stabilne procesy i trwała wysoka jakość produkcji.
Nowoczesna technika filtracyjna umożliwia czyste oddzielenie najdrobniejszych cząstek węglika tungstenowego bezpośrednio z procesu. Decyzja o zastosowaniu wydajnej filtracji drobnoziarnistej ma bezpośredni wpływ na koszty produkcji. Technologia Vomat łączy efektywność, jakość procesów i oszczędność zasobów – trio, które w nowoczesnej obróbce metali jest niezbędne.
Odzysk surowców staje się czynnikiem konkurencyjnym
Pełne możliwości filtracji ujawniają się, gdy jest ona połączona z konsekwentnym odzyskiem surowców. Podczas szlifowania narzędzi węglikowych Vomat wykorzystuje specjalnie opracowany osadnik. Oddziela on niemal całkowicie przefiltrowany szlam szlifierski od oleju. W ten sposób szlam szlifierski staje się cennym surowcem, który można bezpośrednio sprzedawać. W kontekście obecnego rozwoju cen inwestycja w nowoczesną technikę filtracyjną i odzysku jest wyraźną przewagą konkurencyjną.
Dzięki konstrukcyjnemu rozwiązaniu system osiąga zawartość oleju resztkowego w osadzonym szlamie węglika tungstenowego poniżej sześciu procent. To idealne warunki do dalszej sprzedaży firmom recyklingowym. Jednocześnie system filtracyjny pozostaje w działaniu przez cały proces separacji, aby uniknąć przestojów w produkcji.
Kolejną zaletą jest to, że oddzielony szlam jest odprowadzany bez zanieczyszczających substancji pomocniczych bezpośrednio do pojemników do recyklingu. Ponieważ wysokowydajne filtry działają bez pomocników, takich jak celuloza czy taśmy papierowe, węglik tungstenowy pozostaje wolny od zanieczyszczeń. Umożliwia to czysty odzysk i maksymalne zyski.
Zrównoważony rozwój jako dźwignia ekonomiczna
Połączenie efektywnej filtracji i inteligentnego odzysku nie tylko redukuje koszty utylizacji, ale także poprawia stabilność procesów i wnosi wymierny wkład w zrównoważony rozwój. Sednem technologii jest oszczędzanie zasobów i odzyskiwanie surowców. To jest zarówno ekologicznie, jak i ekonomicznie uzasadnione. Zrównoważony rozwój oznacza również maksymalne wykorzystanie całego procesu. Systemy Vomat oszczędzają czas maszyn, energię, miejsce i jednocześnie zapewniają wysoką jakość produkcji.
Kontakt:
