Wymagania dotyczące automatyzacji maszyn różnią się w zależności od detalu, wielkości serii, procesu produkcyjnego i pożądanej elastyczności. Dlatego SCHUNK nie stosuje uniwersalnego podejścia do rozwiązań, lecz oferuje zróżnicowane portfolio różnych typów automatyzacji: od prostych rozwiązań wstępnych po rozwiązania high-end. Na podstawie obszernego doświadczenia aplikacyjnego i szerokiego portfolio komponentów mocujących i automatyzacyjnych, SCHUNK umożliwia dopasowane, procesowe koncepcje automatyzacji. Nowa automatyzacja imadła rozszerza to spektrum o szczególnie prostą wersję wstępną: otwiera firmom łatwą i niskoryzykowną drogę do szybkiej, ekonomicznej automatyzacji procesów załadunkowych przy minimalnym wysiłku integracyjnym.
Pozycjonowanie i mocowanie w jednym kroku roboczym
Automatyzacja imadła opiera się na świadomie prostym koncepcie: detale są ręcznie mocowane w specjalnie przygotowanych imadłach poza maszyną, a następnie umieszczane w magazynie. Robot wyposażony w specjalne chwytaki pobiera zamocowane imadła i precyzyjnie pozycjonuje je na podwyższonej jednostce mocującej VERO-S 1-fach na stole maszyny narzędziowej. Po obróbce odkłada je wraz z detalem z powrotem do magazynu. Przełożenie do obróbki dolnej strony detalu może odbywać się zarówno poza, jak i wewnątrz magazynu.
Serce automatyzacji imadła stanowi jednostka mocująca VERO-S w wersji konsolowej. Tworzy ona interfejs między robotem a maszyną narzędziową i umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i mocowanie imadeł w jednym kroku roboczym. Dzięki wysokim siłom przyciągającym i precyzyjnemu interfejsowi zerowemu robot zawsze precyzyjnie chwyta i wymienia narzędzia mocujące. Podwyższona wersja konsolowa zapewnia optymalny dostęp do obróbki pięciu stron detalu. Jednocześnie moduł mocujący zerowy jest całkowicie przykryty przez narzędzie mocujące. To zapobiega powstawaniu wgnieceń i zapewnia trwałe wysokie bezpieczeństwo procesu. W zależności od typu maszyny, wersja konsolowa może być obsługiwana przez maszynę lub robota.
Krytyczny proces mocowania pozostaje w rękach operatora. Robot przejmuje wyłącznie niezawodne zarządzanie całym imadłem. Ponieważ zawsze chwyta ten sam zdefiniowany interfejs i porusza się do stałych pozycji, programowanie ogranicza się do prostych ruchów punkt-punkt. To znacznie redukuje złożoność automatyzacji i ułatwia integrację w istniejących produkcjach. Ponieważ nie jest wymagana dostawa mediów ze strony maszyny, automatyzacja może być elastycznie stosowana w niemal każdym typie maszyny.
Dłuższy czas pracy maszyny, niska inwestycja
Dzięki automatyzacji imadła można znacznie wydłużyć czas pracy maszyn. Przed końcem zmiany operatorzy mogą przygotować kilka zamocowanych imadeł w magazynie. Maszyna następnie autonomicznie kontynuuje pracę także po godzinach pracy. Firmy w ten sposób zwiększają swoją wydajność, nie musząc zatrudniać dodatkowego personelu.
Jednocześnie korzystają z relatywnie niskiego nakładu inwestycyjnego. Cały system składa się ze znormalizowanych komponentów i dzięki jasno zdefiniowanym interfejsom jest łatwy do zaprogramowania i niezawodnego działania. Połączenie niskiej złożoności, wysokiego bezpieczeństwa procesu i ekonomicznej realizacji czyni automatyzację imadła atrakcyjnym wprowadzeniem do zautomatyzowanego załadunku maszyn.
Kontakt:
